ГОСТ Р 52922-2008 Фитинги из меди и медных сплавов для соединения медных труб способом капиллярной пайки. Технические условия стр. 6

При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.
Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50x50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,3x30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки соединяют скруткой в пять витков, ленты - в замок.
8.7В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:
-товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
-наименование страны-изготовителя;
-юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
-условное обозначение фитингов;
-номер партии;
-штамп технического контроля или номер технического контролера;
-дату изготовления.
8.8Фитинги транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
8.9Фитинги должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства фитингов при хранении не изменяются.

9 Гарантии изготовителя

9.1Изготовитель гарантирует соответствие фитингов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.
9.2Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления.
9.3По истечении гарантийного срока хранения фитинги перед применением должны быть проверены на соответствие их требованиям настоящего стандарта и при соответствии могут быть использованы потребителем по назначению.

Приложение А (обязательное). Проходные и непроходные калибры

Рисунок А.1 - Проходные и непроходные калибры-кольца для контроля охватываемых концов фитингов
342 × 154 пикс.     Открыть в новом окне
Шероховатость поверхности составляет 3,2 мкм.
Рисунок А.1 - Проходные и непроходные калибры-кольца для контроля охватываемых концов фитингов
Таблица А.1 - Размеры проходных и непроходных калибров-колец для контроля охватываемых концов фитингов
В миллиметрах
Номинальный диаметр  Диаметр проходного калибра  Предельное отклонениеДиаметр непроходного калибра  Предельное отклонениеДиаметр проходного калибра   после износа
66,037+0,0035,950+0,0036,050
88,0377,9508,050
99,0378,9509,045
1010,0379,95010,050
1212,036+0,00311,950+0,00312,050
1414,03613,95014,050
14,714,73614,65014,750
1515,03614,95015,050
1616,03615,95016,050
1818,03617,95018,050
2121,045+0,00420,940+0,00421,060
2222,04521,94022,060
2525,04524,94025,060
27,427,44527,34027,460
2828,04527,94028,060
3434,054+0,00433,930+0,00434,065
3535,05434,93035,065
4040,05439,93040,065
40,540,55440,43040,565
4242,05441,93042,070
53,653,653+0,00553,530+0,00553,665
5454,05353,93054,065
6464,06363,02064,080
66,766,76366,62066,780
7070,06369,92070,180
76,176,16376,02076,180
8080,062+0,00679,920+0,00680,080
88,988,96288,82088,980
106106,062105,920106,080
108108,062107,920108,080
133133,120+0,008132,650+0,008133,200
159159,190158,650159,200
Рисунок А.2 - Проходные и непроходные калибры-пробки для контроля охватывающих концов фитингов
311 × 128 пикс.     Открыть в новом окне
Шероховатость поверхности составляет 3,2 мкм.
Рисунок А.2 - Проходные и непроходные калибры-пробки для контроля охватывающих концов фитингов
Таблица А.2 - Размеры проходных и непроходных калибров-пробок для контроля охватывающих концов фитингов
В миллиметрах
Номинальный диаметр  Диаметр проходного калибра  Предельное отклонениеДиаметр проходного калибра   после износаДиаметр непроходного калибра  Предельное отклонениеРадиус закругления
66,068-0,0036,0606,150-0,0030,7
88,0688,0608,150
99,0689,0609,150
1010,06810,06010,150
1212,069-0,00312,06012,150-0,003
1414,06914,06014,150
14,714,76914,76014,850
1515,06915,06015,150
1616,06916,06016,150
1818,06918,06018,150
2121,080-0,00421,07021,180-0,0041,0
2222,08022,07022,180
2525,08025,07025,180
27,427,48027,47027,580
2828,08028,07028,180
3434,09634,09034,230
3535,09635,09035,230
4040,09640,09040,230
40,540,59640,59040,730
4242,09642,09042,230
53,653,697-0,00553,69053,830-0,005
5454,09754,09054,230
6464,10864,10064,3301,5
66,766,80866,80067,030
7070,10870,10070,330
76,176,20876,20076,430
8080,108-0,00680,10080,330-0,0062,0
88,989,00889,00089,330
106106,108106,100106,330
108108,108108,100108,330
133133,238-0,008133,230133,700-0,0082,5
159159,238159,230159,700

Приложение Б (справочное). Наименование и базовое кодовое обозначение фитингов

Таблица Б.1
Наименование фитингаБазовое кодовое обозначение фитингаРисунок
1 Крестовина4180
193 × 194 пикс.     Открыть в новом окне
2 Угловой распределитель4221
193 × 192 пикс.     Открыть в новом окне
3 Отвод 90° однораструбный5001А
194 × 180 пикс.     Открыть в новом окне
4 Отвод 90° однораструбный удлиненный5001L
199 × 195 пикс.     Открыть в новом окне
5 Отвод 90° двухраструбный5002А
197 × 181 пикс.     Открыть в новом окне
6 Отвод 90° двухраструбный удлиненный5002L
197 × 179 пикс.     Открыть в новом окне
7 Отвод 45° однораструбный5040
196 × 185 пикс.     Открыть в новом окне
8 Отвод 45° двухраструбный5041
197 × 192 пикс.     Открыть в новом окне
9 Колено 180° двухраструбное5060
195 × 191 пикс.     Открыть в новом окне
10 Обвод двухраструбный5085
193 × 175 пикс.     Открыть в новом окне
11 Обвод однораструбный5086
195 × 182 пикс.     Открыть в новом окне
12 Угол 90° двухраструбный5090
196 × 181 пикс.     Открыть в новом окне
13 Угол 90° однораструбный5092
196 × 195 пикс.     Открыть в новом окне
14 Тройник5130
195 × 176 пикс.     Открыть в новом окне
15 Тройник с направленным отводом5131
196 × 185 пикс.     Открыть в новом окне
16 Муфта редукционная двухраструбная5240
197 × 191 пикс.     Открыть в новом окне
17 Муфта редукционная однораструбная5243
197 × 187 пикс.     Открыть в новом окне
18 Муфта редукционная удлиненная однораструбная5243L
164 × 167 пикс.     Открыть в новом окне
19 Муфта двухраструбная5270
195 × 196 пикс.     Открыть в новом окне
20 Муфта двухраструбная подвижная5270S
198 × 197 пикс.     Открыть в новом окне
21 Заглушка внутренняя5290
195 × 198 пикс.     Открыть в новом окне
22 Заглушка-колпачок5301
195 × 183 пикс.     Открыть в новом окне
23 Тройник для высокотемпературной пайки5130Н
195 × 189 пикс.     Открыть в новом окне
24 Отвод 90° для высокотемпературной пайки3КМ
196 × 194 пикс.     Открыть в новом окне
25 Отвод 45° для высокотемпературной пайкиКМ
196 × 175 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение В (справочное). Эксплуатационные температура и давление, которые должны выдерживать фитинги

Таблица В.1 - Эксплуатационные температура и давление
Вид пайкиМарка припояЭксплуата- ционная температура, °СЭксплуатационное давление, МПа, для номинальных диаметров, мм
от 6 до 34 включ.св. 34 до 54 включ.св. 54 до 108 включ.
Низкотемпературная (мягкая)ПОССу50-0,5 или ПОССу40-2301,61,61,0
651,01,00,6
1100,60,60,4
ПОГрН1-0,5302,52,51,6
652,51,61,6
1101,61,01,0
Высокотемпературная (твердая)ПСр65, ПСр45302,52,51,6
ПСрМЦКд45-15-16-24, ПСр40652,51,61,6
ПМФОЦр6-4-0,031101,61,01,0
Примечания 1 По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие марки припоев. 2 Для питьевой воды не допускаются припои со свинцом или кадмием.

Приложение Г (справочное). Эксплуатационные температура и давление, которые должны выдерживать укороченные фитинги

Таблица Г.1 - Эксплуатационные температура и давление
Вид пайкиМарка припояЭксплуатационная температура, °СЭксплуатационное давление, МПа, для номинальных диаметров, мм
от 14,7 до 34 включ.св. 34 до 54 включ.св. 54 до 108 включ.св. 108 до 159 включ.
Высокотемпературная (твердая)ПСр65, ПСр45302,52,51,60,5
ПСрМЦКд45-15-16-24, ПСр40652,51,61,60,3
ПМФОЦр6-4-0,031101,61,01,00,2
Примечания 1 По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие марки припоев. 2 Для питьевой воды не допускаются припои со свинцом или кадмием.

Приложение Д (обязательное). Метод испытания на герметичность соединений с медными трубами под внутренним гидростатическим давлением

Д.1 Применение
Настоящее приложение определяет методы испытаний на прочность сборных соединений при воздействии внутреннего гидростатического давления.
Д.2 Сущность метода испытания
Испытуемые один или несколько фитингов в соединении подвергают воздействию определенного постоянного давления воды в течение определенного периода времени.
Д.3 Аппаратура
Д.3.1 Манометр или другой откалиброванный прибор для измерения давления.
Примечание - Рекомендуется использовать контрольный манометр для калибровки прибора.
Д.3.2 Нагнетательный насос, способный создавать и поддерживать необходимое давление воды в течение всего испытания.