Должен знать: устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.
Примеры работ
1. Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка.
2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правка по индикатору.
3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору.
4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка по индикатору.
5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-1-130 - правка по индикатору.
6. Днища сферические - правка.
7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм - правка по индикатору.
8. Лонжероны - правка.
9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка.
10. Сталь листовая площадью до 5 кв. м с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм - правка.
11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
§ 62. Правильщик на машинах
5-й разряд
Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.
Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия их работы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.
Примеры работ
1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка на соответствие теоретическому контуру.
2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов - правка после термообработки.
§ 63. Прессовщик заготовок для шпальтовых сит
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление проволочных колосников на пресс-автоматах. Намотка проволоки в кассеты на намоточном станке. Установка кассеты с намотанной проволокой в петлеобразователь пресс-автомата. Наладка пресс-автомата по размеру шага и щели. Шлифование граней пуансона и матрицы под чистовые размеры и боковых граней для получения нужного размера сечения колосника. Отрезка колосников. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и способы наладки обслуживаемого оборудования; технические условия на изготовление шпальтовых сит; сортамент изготовляемых сеток; дефекты петлеобразования, штамповки и отрезки колосников.
§ 64. Прессовщик на горячей штамповке
3-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка болтов, гаек диаметром до 16 мм, а также заклепок и других крепежных изделий простых форм, головок штанг толкателей к двигателям автомобилей, столовых приборов на горячевысадочных пресс-автоматах и прессах горячей и полугорячей высадки. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Накатка резьбы болтов всех размеров на машинах горячей накатки. Проверка резьбы в процессе работы в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Подналадка пуансонов, матриц, простых штампов, накатных машин и регулирование нагрева заготовок в соответствии с заданным режимом. Запрессовка в горячем состоянии волок в стальную оправу.
Должен знать: устройство и назначение механизмов обслуживаемых пресс-автоматов, пресс-полуавтоматов и машин накатки, режимы нагрева заготовок в зависимости от свойств штампов; виды применяемого технологического топлива; конструкцию простых штампов и способы установки их; правила охлаждения и подготовки штампов к работе; стандарты на резьбу.
§ 65. Прессовщик на горячей штамповке
4-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка болтов, гаек диаметром свыше 16 мм, а также железнодорожных костылей, противоугонов и других крепежных изделий сложных профилей на горячевысадочных болтовых, гаечных, костыльных и противоугонных специальных, пресс-автоматах, пресс-полуавтоматах с обслуживанием нагревательных устройств и термических агрегатов, пресс-автоматах и пресс-полуавтоматах различных конструкций. Изготовление гаек и болтов диаметром до 16 мм на автоматизированной поточной линии. Горячая штамповка заготовок корпусов для часов на прессах, полуавтоматах и автоматах. Проверка изготовляемых деталей по образцу, шаблонам или измерительным инструментом. Контроль за показаниями контрольно-измерительных и регулирующих приборов по нагреву металла газом и другими видами топлива. Наладка и подналадка полуавтоматов, прессов, штампов и агрегатов автоматизированной поточной линии.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, штампов, агрегатов автоматизированной поточной линии и контрольно-измерительных приборов; правила подсчета размеров заготовок на все виды изготовляемых деталей и изделий; технические требования, предъявляемые к изготовляемым деталям; температурный режим нагрева и термообработки металла.
§ 66. Прессовщик на горячей штамповке
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление гаек и болтов диаметром свыше 16 мм, а также железнодорожных костылей, противоугонов и других крепежных изделий профилей на автоматизированных поточных линиях. Наладка и подналадка агрегатов и автоматов автоматизированных поточных линий.
Должен знать: конструкцию агрегатов и автоматов автоматизированных поточных линий и контрольно-измерительных приборов; технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.
§ 67. Прокатчик шаров
2-й разряд
Характеристика работ. Горячая продольная прокатка заготовок для сверл, резцов и буравов из пруткового металла на специальных прокатных станах и машинах по установленному технологическому процессу. Регулирование и подналадка стана.
Должен знать: устройство станов продольного проката; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.
§ 68. Прокатчик шаров
3-й разряд
Характеристика работ. Горячая поперечная прокатка шаров и сверл из сталей различных марок на специальных прокатных станах по установленному технологическому процессу. Управление обслуживаемым оборудованием и механизмами. Наладка и настройка стана на заданные размеры.
Должен знать: устройство станов поперечного проката; свойства пластичности прокатываемых сталей; устройство контрольно-измерительных инструментов.
§ 69. Пружинщик
2-й разряд
Характеристика работ. Набор вручную пружин растяжения с предварительным натягом в гнезда кассет согласно техническим условиям. Перемещение укомплектованных кассет вручную или с использованием подъемно-транспортных устройств к последующей операции. Навивка пружин в холодном состоянии из сталей различных марок на пружинонавивочных бабках. Разводка пружин по шагу и гибка ушков.
Должен знать: правила и способы набора пружин в кассеты; конструкцию кассеты для каждого вида пружин; устройство и принцип работы навивочных бабок; свойства сталей различных марок, применяемых для изготовления пружин; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
§ 70. Пружинщик
3-й разряд