§ 57. Оператор-термист на автоматических линиях
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса закалки, отпуска, отжига, нормализации и других видов термической обработки изделий, деталей и инструмента на многорядных автоматических линиях с пульта управления. Наладка оборудования и механизмов линии в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: кинематические и электрические схемы многорядных автоматических линий; устройство и электрические схемы источников питания и пультов управления; химический состав, механические и физические свойства обрабатываемых деталей, изделий, инструмента; правила и способы наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструмента; способы и правила наладки обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям, деталям.
§ 58. Правильщик на машинах
1-й разряд
Характеристика работ. Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.
§ 59. Правильщик на машинах
2-й разряд
Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного. Управление правильными машинами.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.
Примеры работ
1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 x 75 кв. мм всех длин - правка.
2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной до 6 м - правка.
3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до N 20 и длиной до 6 м - правка.
4. Диски, фланцы и штампованные детали - правка.
5. Крышки шарикоподшипников для автомобилей - правка.
6. Напильники всех профилей и размеров - правка.
7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка.
8. Проволока для струн к музыкальным инструментам - правка.
9. Проволока пружинная, ступенчатая - правка и гофрирование.
10. Прутки - правка.
11. Сверла, метчики, развертки - правка.
12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка.
13. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм - правка.
§ 60. Правильщик на машинах
3-й разряд
Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м. Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного. Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.
Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.
Примеры работ
1. Балки ребристые длиной до 4 м - правка.
2. Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м - правка.
3. Валы карданные - правка с точностью до 0,1 мм по индикатору.
4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка с точностью до 0,08 мм.
5. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной свыше 6 м - правка.
6. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше N 20 и длиной свыше 6 м - точная правка.
7. Детали рельсовые для стрелочных переводов - мерная гибка.
8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - вальцовка, правка.
9. Остряки и рельсы стрелочных переводов - правка.
10. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин - правка и обрубка заусенцев.
11. Поддоны для спекания брикетов - правка.
12. Рельсы - правка.
13. Сталь калиброванная диаметром до 50 мм - правка.
14. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка.
15. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18 до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм - правка.
16. Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
§ 61. Правильщик на машинах
4-й разряд
Характеристика работ. Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений. Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.