4. Звенья гусениц машин.
5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 600 мм.
6. Коробки передач токарно-винторезных станков.
7. Кронштейны упорные автосцепок.
8. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром до 500 мм.
9. Маховики и шкивы диаметром свыше 300 до 600 мм.
10. Плиты разметочные длиной до 1500 мм.
11. Румпели.
12. Фитинги.
13. Фланцы диаметром свыше 300 мм.
§ 121. Сборщик форм
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм. Сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами. Проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней. Крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой. Выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.
Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам; способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Детали автосцепок подвижного состава.
2. Картеры нижние редукторов.
3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 мм.
4. Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм.
5. Колодки тормозные локомотивов и вагонов.
6. Корпусы делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов.
7. Корпусы передних и задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки, или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм.
8. Корпусы роликовых букс.
9. Кронштейны приводов скоростемеров.
10. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 мм.
11. Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм.
12. Пластины стремянок задних мостов автомобилей.
13. Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм.
14. Поршни.
15. Радиаторы отопительные.
16. Тройники.
17. Цилиндры компрессоров.
§ 122. Сборщик форм
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух-трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Устройство выводов газа из формы и стержней. Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях. Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей. Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.
Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке; механические свойства металлов, состав формовочных смесей; расположение и сечение литников, прибылей и выпоров; размеры припусков на обработку отливок; необходимую температуру металла при заливке форм; измерительные приборы, применяемые при сборке форм.
Примеры работ
Сборка форм:
1. Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза.
2. Изложницы для слитков массой до 10 т.
3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
4. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.
5. Корпусы водяных насосов автомобилей.
6. Корпусы клапанных коробок цилиндров компрессоров.
7. Кронштейны рессор автомобилей.
8. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм.
9. Огнеупоры электроплавленные.
10. Плиты поверочные, требующие крепления двух-трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции.
11. Стаканы буферные.