Примеры работ
1. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - штамповка.
2. Трубы металлические - обжим с образованием внутренней резьбы.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам ЕТКС, издание 1986 г.
┌───┬─────────────────┬──────┬─────────────────┬──────┬───────┬─────────┐
│ N │Наименование про-│Диапа-│Наименование про-│Диапа-│N вы-│Сокращен-│
│п/п│фессий, помещен-│зон │фессий по дейст-│зон │пуска │ное наи-│
│ │ных в настоящем│разря-│вовавшим разделам│разря-│ЕТКС │менование│
│ │разделе │дов │ЕТКС издания│дов │ │раздела │
│ │ │ │1986 г. │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1.│Автоматчик холод-│ 2-5 │Автоматчик холод-│ 2-5 │ 2 │Котельные│
│ │новысадочных ав-│ │новысадочных ав-│ │ │работы │
│ │томатов │ │томатов │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 2.│Вальцовщик │ 2-5 │Вальцовщик │ 2-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 3.│Вальцовщик иголь-│ 4 │Вальцовщик иголь-│ 4 │ 2 │ -"- │
│ │чатых роликов и│ │чатых роликов и│ │ │ │
│ │шариков │ │шариков │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 4.│Волочильщик │ 2-5 │Волочильщик │ 2-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 5.│Гибщик труб │ 1-5 │Гибщик труб │ 1-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 6.│Завальцовщик │ 1-4 │Завальцовщик │ 1-4 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ │ │ │Завальцовщик ра-│ 1-2 │ 20 │Производ-│
│ │ │ │диодеталей │ │ │ство ра-│
│ │ │ │ │ │ │диодета- │
│ │ │ │ │ │ │лей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 7.│Изготовитель си-│ 2-5 │Изготовитель си-│ 2-5 │ 2 │Котельные│
│ │льфонных компен-│ │льфонных компен-│ │ │работы │
│ │саторов и шлангов│ │саторов и шлангов│ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 8.│Клепальщик │ 1-6 │Клепальщик │ 1-6 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 9.│Контролер котель-│ 2-5 │Контролер котель-│ 1-5 │ 2 │ -"- │
│ │ных, холодноштам-│ │ных, холодноштам-│ │ │ │
│ │повочных и да-│ │повочных и да-│ │ │ │
│ │вильных работ │ │вильных работ │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│10.│Котельщик │ 2-6 │Котельщик │ 2-6 │ 2 │Котельные│
│ │ │ │ │ │ │работы │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│11.│Наладчик холодно-│ 3-6 │Наладчик холодно-│ 3-6 │ 2 │ -"- │
│ │штамповочного │ │штамповочного │ │ │ │
│ │оборудования │ │оборудования │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│12.│Оператор автома-│ 2-5 │Оператор автома-│ 2-5 │ 2 │ -"- │
│ │тических и полуа-│ │тических и полуа-│ │ │ │
│ │втоматических ли-│ │втоматических ли-│ │ │ │
│ │ний холодноштам-│ │ний холодноштам-│ │ │ │
│ │повочного обору-│ │повочного обору-│ │ │ │
│ │дования │ │дования │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│13.│Правильщик вруч-│ 1-5 │Правильщик вруч-│ 1-5 │ 2 │ -"- │
│ │ную │ │ную │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│14.│Профилировщик │ 1-4 │Профилировщик │ 1-4 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│15.│Резчик металла на│ 1-4 │Резчик металла на│ 1-4 │ 2 │ -"- │
│ │ножницах и прес-│ │ножницах и прес-│ │ │ │
│ │сах │ │сах │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│16.│Резчик на пилах,│ 2-3 │Резчик на пилах,│ 1-3 │ 2 │ -"- │
│ │ножовках и стан-│ │ножовках и стан-│ │ │ │
│ │ках │ │ках │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│17.│Рихтовщик кузовов│ 3-5 │Рихтовщик кузовов│ 3-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│18.│Токарь на токар-│ 2-5 │Давильщик │ 2-5 │ 2 │ -"- │
│ │но-давильных ста-│ │ │ │ │ │
│ │нках │ │ │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│19.│Чеканщик │ 1-5 │Чеканщик │ 1-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│20.│Штамповщик │ 2-5 │Штамповщик │ 2-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│21.│Штамповщик мето-│ 3-6 │Штамповщик мето-│ 3-6 │ 2 │Котельные│
│ │дом взрыва │ │дом взрыва │ │ │работы │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│22.│Штамповщик на па-│ 2-5 │Штамповщик на па-│ 2-5 │ 2 │ -"- │
│ │дающих молотах │ │дающих молотах │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│23.│Штамповщик элект-│ 3-5 │Штамповщик элект-│ 3-5 │ 2 │ -"- │
│ │роимпульсным ме-│ │роимпульсным ме-│ │ │ │
│ │тодом │ │тодом │ │ │ │
└───┴─────────────────┴──────┴─────────────────┴──────┴───────┴─────────┘
Перечень наименований профессии рабочих, предусмотренных действовавшим разделом выпуска ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
┌───┬─────────────────┬──────┬─────────────────┬──────┬───────┬─────────┐
│ N │Наименование про-│Диапа-│Наименование про-│Диапа-│N вы-│Сокращен-│
│п/п│фессий по дейст-│зон │фессий, помещен-│зон │пуска │ное наи-│
│ │вовавшему разделу│разря-│ных в настоящем│разря-│ЕТКС │менование│
│ │ЕТКС издания│дов │разделе │дов │ │раздела │
│ │1986 г. │ │ │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1.│Автоматчик холод-│ 2-5 │Автоматчик холод-│ 2-5 │ 2 │Котельные│
│ │новысадочных ав-│ │новысадочных ав-│ │ │работы │
│ │томатов │ │томатов │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 2.│Вальцовщик │ 2-5 │Вальцовщик │ 2-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 3.│Вальцовщик иголь-│ 4 │Вальцовщик иголь-│ 4 │ 2 │ -"- │
│ │чатых роликов и│ │чатых роликов и│ │ │ │
│ │шариков │ │шариков │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 4.│Волочильщик │ 2-5 │Волочильщик │ 2-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 5.│Гибщик труб │ 1-5 │Гибщик труб │ 1-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 6.│Давильщик │ 2-5 │Токарь на токар-│ 2-5 │ 2 │ -"- │
│ │ │ │но-давильных ста-│ │ │ │
│ │ │ │нках │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 7.│Завальцовщик │ 1-4 │Завальцовщик │ 1-4 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 8.│Изготовитель си-│ 2-5 │Изготовитель си-│ 2-5 │ 2 │ -"- │
│ │льфонных компен-│ │льфонных компен-│ │ │ │
│ │саторов и шлангов│ │саторов и шлангов│ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 9.│Клепальщик │ 1-6 │Клепальщик │ 1-6 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│10.│Контролер котель-│ 1-5 │Контролер котель-│ 2-5 │ 2 │Котельные│
│ │ных, холодноштам-│ │ных, холодноштам-│ │ │работы │
│ │повочных и да-│ │повочных и да-│ │ │ │
│ │вильных работ │ │вильных работ │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│11.│Котельщик │ 2-6 │Котельщик │ 2-6 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│12.│Наладчик холодно-│ 3-6 │Наладчик холодно-│ 3-6 │ 2 │ -"- │
│ │штамповочного │ │штамповочного │ │ │ │
│ │оборудования │ │оборудования │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│13.│Оператор автома-│ 2-5 │Оператор автома-│ 2-5 │ 2 │ -"- │
│ │тических и полуа-│ │тических и полуа-│ │ │ │
│ │втоматических ли-│ │втоматических ли-│ │ │ │
│ │ний холодноштам-│ │ний холодноштам-│ │ │ │
│ │повочного обору-│ │повочного обору-│ │ │ │
│ │дования │ │дования │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│14.│Правильщик вруч-│ 1-5 │Правильщик вруч-│ 1-5 │ 2 │ -"- │
│ │ную │ │ную │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│15.│Профилировщик │ 1-4 │Профилировщик │ 1-4 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│16.│Резчик металла на│ 1-4 │Резчик металла на│ 1-4 │ 2 │ -"- │
│ │ножницах и прес-│ │ножницах и прес-│ │ │ │
│ │сах │ │сах │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│17.│Резчик на пилах,│ 1-3 │Резчик на пилах,│ 2-3 │ 2 │ -"- │
│ │ножовках и стан-│ │ножовках и стан-│ │ │ │
│ │ках │ │ках │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│18.│Рихтовщик кузовов│ 3-5 │Рихтовщик кузовов│ 3-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│19.│Чеканщик │ 1-5 │Чеканщик │ 1-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│20.│Штамповщик │ 2-5 │Штамповщик │ 2-5 │ 2 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│21.│Штамповщик мето-│ 3-6 │Штамповщик мето-│ 3-6 │ 2 │Котельные│
│ │дом взрыва │ │дом взрыва │ │ │работы │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│22.│Штамповщик на па-│ 2-5 │Штамповщик на па-│ 2-5 │ 2 │ -"- │
│ │дающих молотах │ │дающих молотах │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│23.│Штамповщик элект-│ 3-5 │Штамповщик элект-│ 3-5 │ 2 │ -"- │
│ │роимпульсным ме-│ │роимпульсным ме-│ │ │ │
│ │тодом │ │тодом │ │ │ │
└───┴─────────────────┴──────┴─────────────────┴──────┴───────┴─────────┘
Раздел "Кузнечно-прессовые и термические работы"
§ 1. Бандажник
3-й разряд
Характеристика работ. Нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем состоянии. Определение температуры нагрева бандажей при их снятии. Выполнение работ под руководством бандажника более высокой квалификации при насаживании бандажей на центры колесных пар. Регулирование работы горна.
Должен знать: устройство угольных, газовых и электрических нагревательных горнов, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов для измерения температуры нагрева бандажей; требования, предъявляемые к снятию бандажей с центров колесных пар; температурный режим при съеме бандажей; порядок определения температуры нагрева при помощи термических карандашей и температурного режима плавления свинца; систему допусков и посадок.
§ 2. Бандажник
4-й разряд
Характеристика работ. Насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами с применением различных инструментов и приспособлений. Определение величины обточки и расточки бандажей и температуры их нагрева при насадке.
Должен знать: электрическую схему электрических горнов; требования, предъявляемые к насадке бандажей на центры колесных пар; размеры элементов колесных пар; конструкцию контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, применяемых при насаживании бандажей на центры колесных пар; способы определения величины натяжения при перетяжке бандажей; инструкцию по формированию колесных пар; порядок определения качества обработки и подготовки сопряженных поверхностей бандажей и центров колесных пар; систему допусков и посадок.
§ 3. Заготовитель смеси для цементации
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка компонентов и составление из них смеси для цементации деталей в соответствии с техническими условиями и по установленной рецептуре на углесмесительных установках или вручную. Загрузка компонентов в углесмесительные установки и выгрузка готовой смеси.
Должен знать: устройство и принцип работы углесмесительной установки; правила приготовления смеси для цементации, требования, предъявляемые к смеси; правила складирования и хранения смеси; рецептуру приготовления смеси.
§ 4. Изолировщик в термообработке
2-й разряд
Характеристика работ. Обмазка и изоляция простых и средней сложности конфигурации деталей огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Подготовка шамотной глины, асбестового или других изоляционных материалов для получения огнеупорной массы. Предварительная сушка огнеупорной массы в окружающей среде.
Должен знать: правила и приемы изоляции деталей; места на деталях, подлежащие изоляции; правила подготовки огнеупорной массы для изоляции; требования, предъявляемые к огнеупорной массе.
Примеры работ
Обмазка и изоляция:
1. Валики гладкие.
2. Кольца.
3. Оси.
§ 5. Изолировщик в термообработке
3-й разряд
Характеристика работ. Обмазка и изоляция сложных по конфигурации деталей с труднодоступными для обработки местами огнеупорной массой вручную с применением приспособлений и инструмента. Приготовление огнеупорной массы.
Должен знать: составы изоляционной смеси; способы приготовления огнеупорной массы по заданным рецептам; виды изоляции; правила пользования приспособлениями и инструментами для забивки изоляции во внутренние части деталей.
Примеры работ
Обмазка и изоляция:
1. Валы со шлицами.
2. Втулки с зубьями.
3. Шестерни разные.
§ 6. Калильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация и патентирование ленты, катанки, прутков, штанг, туб, шайб, проволоки, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов в газовых, мазутных, электрических, патентировочных, закалочных печах и ваннах и на электроконтактных машинах периодического и непрерывного действия. Обеспечение температурного режима термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов под руководством калильщика более высокой квалификации. Участие в ведении процесса нагрева и закалки рельсов, колес и бандажей на закалочных аппаратах, столах, колодцах, печах, закалочных машинах. Загрузка деталей, изделий, крепежа в печи. Включение и выключение печи. Установка деталей в призмах в соответствии с техническими условиями. Определение степени нагрева по приборам. Наложение на барабаны и снятие мотков проволоки и ленты. Скрепление концов проволоки сваркой или связкой. Заправка концов проволоки в печь, ванну. Отрубка образцов проволоки и ленты для испытания. Укладка металла в пакеты, на транспортер, вагонетки, платформы и загрузка в печь с применением подъемно-транспортных механизмов. Составление обмазки и заполнение зазоров для предохранения от поступления холодного воздуха в рабочую камеру печи. Наблюдение за работой печи, форсунок и всей аппаратуры на рабочем месте. Чистка топок и вывоз шлака. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса закалки, отжига, нормализации, патентирования; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; температуру нагрева и охлаждения; основные свойства обрабатываемых металлов и их маркировку; технические условия на обрабатываемые детали, изделия.
§ 7. Калильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование катанки, проволоки диаметром до 1,0 мм в газовых, мазутных, патентировочных, закалочных, плазменных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Закалка, отжиг, отпуск, нормализация прутков, штанг, труб, шайб, крепежа, различных заготовок деталей и изделий из цветных и черных металлов на электроконтактных машинах, в пламенных и электрических печах периодического и непрерывного действия. Ведение процесса нагрева и закалки проката на установках токов высокой частоты. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах; столах, в колодцах, печах, закалочных машинах под руководством калильщика более высокой квалификации. Подача, раскладка и кантовка металла на стеллажах для закалки. Установка и снятие редуктора, надевание закалочного аппарата на нагретый рельс и снятие его после закалки. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов автоматической подачи и сброса металла в карман. Обеспечение температурных режимов термической обработки и скорости прохождения через печи, ванны обрабатываемых деталей и изделий в зависимости от размеров и марок металлов. Наблюдение за работой печей, ванн, намоточных аппаратов и барабанов. Контроль за правильной и своевременной загрузкой и выгрузкой печей и режимом термообработки. Проверка качества термообработки деталей, изделий по произведенным испытаниям образцов на механические свойства. Клеймение и маркировка металла.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; процесс термической обработки металла различных марок; технологию закалки металла на установках токов высокой частоты; режимы закалки металла на струевых закалочных аппаратах и закалочных столах различных типов; температурный режим термической обработки деталей, изделий; свойства охлаждающей среды; операции последующей обработки; режимы работы оборудования; технические условия на термически обрабатываемые детали, изделия; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; систему клеймения металла.
§ 8. Калильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Закалка, отжиг и патентирование ленты, проволоки диаметром свыше 1,0 мм в газовых и мазутных печах непрерывного действия по установленному технологическим процессом режиму. Закалка, отжиг, нормализация и отпуск калиброванного металла различных марок сталей, биметаллической проволоки и проволоки из высокоуглеродистых и легированных марок стали в печах различных конструкций. Ведение процесса нагрева и закалки рельсов, колес, бандажей, вил на закалочных аппаратах, столах, в колодцах, печах, закалочных машинах. Регулирование режима термической обработки по контрольно-измерительным приборам. Обеспечение правильной подготовки металлов к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Проверка качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила нагрева, закалки, отжига, отпуска, нормализации, патентирования и выбора их режима; процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; конструкцию специальных приспособлений; способы регулирования температурного режима; требования, предъявляемые к качеству отожженного металла; признаки брака и способы его предупреждения.