22. Цепи диаметром до 40 мм - ремонт.
23. Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.
§ 24. Кузнец ручной ковки
4-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.
Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов рессор; способы подсчета массы металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки.
Примеры работ
1. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка.
2. Валы одноколенные малых размеров - ковка.
3. Вилы - разводка и правка рогов.
4. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка.
5. Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей - ковка.
6. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка.
7. Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка.
8. Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок.
9. Крюки упряжные - изготовление.
10. Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок.
11. Листы автомобильных рессор - изготовление.
12. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка.
13. Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка.
14. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка.
15. Пресс-формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.
16. Резаки для вырубки деталей верха обуви - ковка.
17. Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок.
18. Резцы фасонные крупные - ковка.
19. Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка.
20. Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг - ковка.
21. Тройники - ковка.
22. Хомуты и кронштейны рессорные - ковка.
23. Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
24. Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт.
25. Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой.
§ 25. Кузнец ручной ковки
5-й разряд
Характеристика работ. Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.
Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки; режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов; изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева.
Примеры работ
1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка.
2. Валы эксцентриковые - ковка.
3. Валы многоколенные - ковка.
4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов - ковка.
5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм - гибка.
6. Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону.
7. Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.
8. Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.
9. Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт.
§ 26. Кузнец-штамповщик
2-й разряд
Характеристика работ. Горячая штамповка и гибка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических до 2 МН (200 тс). Обрезка заусенцев в холодном состоянии и чеканка деталей и изделий на прессах усилием до 2 МН (200 тс). Розжиг нагревательных печей и горнов. Загрузка и выгрузка металла из печей. Определение температуры нагрева заготовок. Выполнение работ подручного кузнеца-штамповщика при работе с кузнецом-штамповщиком более высокой квалификации. Крепление и регулировка штампов, закладка и установка деталей. Очистка и смазка штампов.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; порядок операций при штамповке; назначение и правила установки ковочных и обрезных штампов; способы охлаждения и смазки штампов во время работы; назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы нагрева применяемых марок сталей; температуру нагрева металла; систему припусков и допусков на горячую штамповку.