- одного электрослесаря на 10 комплектов аппаратуры ИСНВ;
- одного электрослесаря при количестве комплектов аппаратуры телемеханики "Ветер" до пяти;
- одного электрослесаря при количестве комплектов телеуправления и телесигнализации (ТУ-ТС) до пяти;
- одного инженера-оператора в смену при количестве стоек приема информации СПИ-1 до пяти и пультов аппаратуры телемеханики "Ветер" до двух.
Состав и штатное количество обслуживающего персонала для компьютеризированных систем АГК определяется руководством по эксплуатации на конкретную систему. При этом численность персонала должна быть не менее:
- руководителя группы;
- одного электрослесаря на маршрут;
- дежурного электрослесаря в смене;
- одного электрослесаря на 20 датчиков;
- инженера-оператора АГК в смену.
149. Подготовка работников эксплуатационных участков проводится механиком АГК в соответствии с программой, приведенной в приложении N 9 или в технической или эксплуатационной документации на систему АГК и ее отдельные элементы.
150. Обязанности работников группы АГК по обслуживанию аппаратуры системы АГК определяются перечнем работ, который включает:
- ежесуточный осмотр и проверка исправности аппаратуры, входящей в систему;
- ежемесячную проверку точности показаний и срабатывания с помощью контрольных смесей;
- замену вышедшего из строя оборудования;
- ремонт входящего в состав системы оборудования с последующей метрологической поверкой;
- регламентное техническое обслуживание;
- представление аппаратуры для метрологической поверки;
- ведение документации.
Осмотры аппаратуры, проверка ее работоспособности и калибровка осуществляются в соответствии с руководством по эксплуатации.
151. Обязанности между работниками группы АГК распределяются следующим образом.
Механик АГК организует работу группы и руководит ею, обеспечивает своевременное проведение всех регламентных работ и проверок аппаратуры, составление схем маршрутов электрослесарей группы, корректировку разделов проекта, графиков государственных поверок.
Маршрутные электрослесари выполняют ежесуточный (кроме нерабочих дней шахты) и ежемесячный контроль на маршрутах, а также регламентные работы, при необходимости привлекаются к монтажным работам.
Дежурные электрослесари выполняют работы, связанные с оперативным устранением неисправностей, зафиксированных инженером-оператором АГК (отказ датчика, обрыв кабеля, отказ аппарата), при необходимости привлекаются к монтажным работам.
Электрослесари по обслуживанию осуществляют ремонт аппаратуры, не связанный с передачей в специализированную ремонтную организацию, проводят регламентированные проверки датчиков на поверхности, осуществляют замену датчиков, выдаваемых на проверку или ремонт, проводят необходимые работы при подготовке к метрологической поверке, при необходимости привлекаются к монтажным работам и проверкам оборудования в шахте.
Инженер-оператор АГК ведет наблюдение за работой системы АГК. Объем наблюдений определяется проектом на систему АГК и должен соответствовать требованиям пунктов 17-52 настоящих Методических рекомендаций.
Инженер-оператор АГК следит за выполнением маршрутными слесарями работ по наряду.
Инженер-оператор АГК оценивает данные, поступающие от системы АГК, и докладывает горному диспетчеру обо всех случаях загазирования горных выработок, снижения количества подаваемого по ним воздуха, об остановках вентиляторов и газоотсасывающих установок, об отключениях электрооборудования.
На основании получаемой информации горный диспетчер принимает решения по управлению установками и оборудованием, обеспечивающим поддержание безопасного аэрогазового режима со своего рабочего места.
При этом должна делаться соответствующая запись в журнале инженера-оператора АГК с указанием, от какого датчика получена информация, факт подачи сигнала на автоматическое отключение электрооборудования на контролируемом объекте, длительность простоя из-за блокирования работы.
В оперативной работе инженер-оператор подчиняется горному диспетчеру и начальнику смены.
5.3. Рекомендации по безопасной эксплуатации и проверкам системы АГК
152. Схемы маршрутов для электрослесарей группы АГК на полугодие утверждает главный инженер шахты. При изменениях в расстановке аппаратуры в шахте схемы маршрутов должны корректироваться в течение суток.
153. При ежесуточной проверке, в ремонтную смену проводятся следующие работы:
- внешний осмотр аппаратуры и кабельных линий в целях выявления нарушений целостности корпусов датчиков, кабелей, надежности их подсоединения, заземления, наличия пломб, правильности расположения датчиков в выработке;
- проверка действия сигнализации и выдачи команд на отключение для средств контроля метана в соответствии с руководством по эксплуатации. Требование об указанной проверке не распространяется на датчики метана, воздействующие на высоковольтные распределительные устройства (РУ) и обесточивающие при срабатывании многоступенчатую сеть крыла, горизонта, шахты. Проверка на срабатывание этих датчиков совмещается с ежемесячной проверкой и по возможности с регламентными проверками высоковольтной аппаратуры и выполняется совместно со службой энергетика шахты. Перечень таких датчиков утверждается главным инженером.
Дополнительно проводятся все проверки, необходимые для заполнения Журнала эксплуатации и обслуживания, приведенного в приложение 5.
154. При ежемесячной проверке правильность показаний датчика метана, действие сигнализации и срабатывание на отключение осуществляются его продувкой сначала чистым воздухом (при необходимости корректируется "ноль"), затем контрольной смесью с концентрацией метана, соответствующей верхней из проверяемых при данном обходе уставок, но не более чем на 0,3% превышающей ее. Проверка производится поверочными газовыми смесями (ПГС) или приготовленными метановоздушными смесями. Методика приготовления метановоздушной смеси приведена в приложении N 10.
Целью ежемесячной проверки является контроль функционирования средств АГЗ, т.е. комплекса средств, включающих в себя метанометр, пороговое и исполнительное устройство метанометра или подземного устройства сбора и обработки информации, линию передачи управляющего сигнала от метанометра к аппарату электроснабжения. При этом проверка метрологических параметров самого метанометра (быстродействие и погрешность срабатывания) не производится. Эти параметры определяются при проведении метрологической поверки.
155. Должны выполняться другие виды проверок системы АГК и регламентные работы, предусмотренные руководствами по эксплуатации на систему АГК и на конкретные технические средства.
156. Работы по регламентируемому техническому обслуживанию и ремонту выполняются согласно графикам, составляемым на год и утверждаемым главным инженером шахты.
157. Инженер-оператор АГК по результатам каждого обхода электрослесарями маршрута делает в журнале (приложения N 4-6) запись о состоянии аппаратуры, сверяет показания наземных средств отображения информации (самописцы, компьютеры) с показаниями датчиков, которые передаются маршрутными слесарями по телефону.
При использовании комплекса "Метан" результаты телеизмерений ежечасно заносятся в журнал инженера-оператора (приложение N 4).
При использовании комплекса "Метан", в начале дежурства, инженер-оператор АГК делает отметки на всех лентах самописцев с указанием даты и точного времени. На лентах также делаются пометки при резких отклонениях стрелки самописца (скачок вверх, спад) с указанием причин, отмечаются надписями моменты проверок срабатывания аппаратуры, всплески концентрации при взрывных работах, время, в течение которого аппаратура оказалась выключенной из-за отсутствия напряжения или была повреждена.
При использовании комплекса "Метан" в течение смены в журнал инженера-оператора (приложения N 4 и 5) заносятся сведения, от какого датчика получена сигнализация, произошло (в какое время) или не произошло отключение электроэнергии, длительность перерыва в электроснабжении.
В компьютеризированных системах АГК для ведения журнала инженера-оператора системы АГК и фиксации загазирований может использоваться компьютер. В журнале инженера-оператора системы АГК допускается делать пояснительные надписи (проверки срабатывания аппаратуры, всплески концентрации при взрывных работах и т.д.).
VI. Контроль объектов поверхности шахты
158. Объекты контроля - помещения вакуум-насосных станций (ВНС) шахтных дегазационных систем и обогатительные фабрики (поверхностные установки шахт по первичному обогащению угля).
159. В вакуум-насосных станциях шахтных дегазационных систем устанавливаются следующие технические средства:
- датчики метана устанавливаются в машинном зале и помещении КИП в верхней части помещений;