Modified wood. Method for determination of linear swelling
Срок действия установлен с 1 января 1977 г. до 1 января 1982 г.
Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения линейного разбухания в плоскости прессования и перпендикулярно к ней.
Сущность метода состоит в определении изменений линейных размеров образцов в тангенциальном и радиальном направлениях, вызванных увеличением размеров древесины при поглощении воды или другой жидкости.
Стандарт не распространяется на бруски, доски и втулки, имеющие высоту и толщину менее 5 мм.
1. Аппаратура и материалы
1.1. Для проведения испытания используют следующую аппаратуру и материалы:
прибор, обеспечивающий измерение линейного разбухания с погрешностью не более 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях (черт. 1);
 | |
| 1884 × 2088 пикс. Открыть в новом окне | |
обхваты, копирующие цилиндрические поверхности (черт. 2) при испытании образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм;
 | |
| 1293 × 1576 пикс. Открыть в новом окне | |
термостат типа ТС-15-3;
микрометр по ГОСТ 6507-78 или толщиномер по ГОСТ 11358-74 с погрешностью измерений не более 0,01 мм;
секундомер по ГОСТ 5072-79;
термометр по ГОСТ 9871-75 с пределом измерений температуры до 150°С;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709-72;
аппаратуру и материалы по ГОСТ 16483.7-71.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Отбор и хранение заготовок - по ГОСТ 9629-81.
2.2. Образцы из заготовок в виде брусков и досок размерами по ГОСТ 24588-81, достаточными для получения призмы основанием 15х15 мм, изготовляют в виде призмы длиной вдоль волокон 5 мм.
Образцы из заготовок в виде втулок толщиной стенок по ГОСТ 24588-81, достаточной для получения призмы основанием 15x15 мм, изготовляют в виде призмы длиной вдоль волокон 5 мм.
2.3. Образцы из брусков, досок и втулок высотой и толщиной стенок по ГОСТ 24588-81 от 5 до 15 мм изготовляют в виде прямоугольной призмы основанием (5-15)х15 мм и длиной вдоль волокон 5 мм.
Направление годичных слоев, форма и размеры образцов, вырезанных из втулок с толщиной стенок от 5 до 15 мм и внутренним диаметром не менее 50 мм, должны соответствовать указанным на черт. 3.
 | |
| 2761 × 900 пикс. Открыть в новом окне | |
2.4. Для каждого испытания из одного бруска доски или втулки выпиливают по два образца один за другим вдоль волокон и указывают на них направление плоскости прессования.
2.5. Точность изготовления, шероховатость поверхности и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78. Отклонение от номинальных размеров по толщине вдоль волокон не должно превышать +-0,1 мм.
3. Проведение испытаний
3.1. Образцы высушивают до постоянной массы по ГОСТ 16483.7-71.
3.2. У каждого из двух парных образцов микрометром измеряют высоту в плоскости прессования, ширину перпендикулярно плоскости прессования и определяют средние значения высоты h_ср и ширины b_ср.
3.3. Парные образцы укладывают на шипы между обхватами так, чтобы они находились в свободном состоянии и обхваты раздвигались с усилием не более 1 Н. Индикаторы закрепляют при смещении стрелок на 10-15 делений шкалы и эти показания принимают за начало отсчетов.
3.4. Образцы, вырезанные из втулок марки ДМТМ-ГПТ по ГОСТ 9629-81, устанавливают в обхваты выпуклыми сторонами внутрь (черт. 4).
 | |
| 1329 × 1122 пикс. Открыть в новом окне | |
3.5. Образцы заливают дистиллированной водой, нагретой до температуры 20, 50 или 90°С, одновременно включают секундомер.
3.6. Температура воды с погрешностью не более 2°С поддерживается термостатом постоянной в течение всего опыта.
3.7. Величину линейного разбухания измеряют по показаниям индикаторов после включения секундомера через 30, 60 с, а затем через 5, 10, 20, 40, 60 мин и далее через каждые 2 ч.
3.8. Испытание заканчивают, когда разница между двумя последними показаниями индикаторов в течение 1 ч будет меньше 0,1 мм.
3.9. Показания индикаторов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 1).
3.10. Допускается проводить испытания по данному методу под воздействием других жидкостей, - масел, керосина, спирта, глицерина и др.
4. Обработка результатов
4.1. Относительное линейное разбухание в плоскости прессования эпсилон_1 в процентах вычисляют по формуле
Дельта h + Дельта h
1 2
эпсилон = ───────────────────── x 100,
1 h
ср
где Дельта h , Дельта h - увеличение линейных размеров образцов в
1 2 плоскости прессования в радиальном или
тангентальном направлении, м;
h - средняя высота образцов в плоскости