Группа В73
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.07.1986
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.85 N 1884
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14118-69
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.85 N 1884
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 14118-69
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1579-93 | 4.8 |
| ГОСТ 1778-70 | 4.7 |
| ГОСТ 2771-81 | 1.3, 1.4 |
| ГОСТ 2991-85 | 5.4 |
| ГОСТ 3282-74 | 5.4 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.1 |
| ГОСТ 7565-81 | 4.2 |
| ГОСТ 7566-94 | 3.4, 5.1 |
| ГОСТ 8828-89 | 5.4 |
| ГОСТ 9569-79 | 5.4 |
| ГОСТ 10354-82 | 5.4 |
| ГОСТ 10396-84 | 5.4 |
| ГОСТ 10446-80 | 4.4 |
| ГОСТ 10447-93 | 4.5 |
| ГОСТ 10994-74 | 2.2 |
| ГОСТ 11358-89 | 4.1 |
| ГОСТ 12344-88 | 4.2 |
| ГОСТ 12345-2001 | 4.2 |
| ГОСТ 12346-78 | 4.2 |
| ГОСТ 12347-77 | 4.2 |
| ГОСТ 12348-78 | 4.2 |
| ГОСТ 12349-83 | 4.2 |
| ГОСТ 12350-78 | 4.2 |
| ГОСТ 12351-81 | 4.2 |
| ГОСТ 12352-81 | 4.2 |
| ГОСТ 12353-78 | 4.2 |
| ГОСТ 12354-81 | 4.2 |
| ГОСТ 12355-78 | 4.2 |
| ГОСТ 12356-81 | 4.2 |
| ГОСТ 12357-84 | 4.2 |
| ГОСТ 12361-2002 | 4.2 |
| ГОСТ 14117-85 | 2.10 |
| ГОСТ 14192-96 | 5.5 |
| ГОСТ 14253-83 | 5.4 |
| ГОСТ 16272-79 | 5.4 |
| ГОСТ 20799-88 | 5.3 |
| ГОСТ 21650-76 | 5.6 |
| ГОСТ 24597-81 | 5.6 |
| ГОСТ 28473-90 | 4.2 |
6. Постановлением Госстандарта от 08.07.92 N 659 снято ограничение срока действия
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1990 г., июле 1992 г. (ИУС 6-90, 9-92)
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную проволоку из прецизионных сплавов, применяемую для упругих элементов
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1990 г., июле 1992 г. (ИУС 6-90, 9-92)
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную проволоку из прецизионных сплавов, применяемую для упругих элементов
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Проволока подразделяется
по состоянию материала:
полунагартованная - ПН;
нагартованная - Н;
высоконагартованная - ВН;
по точности изготовления:
квалитеты h8, h9, h10, h11;
квалитеты
8, 9, 10, 11;
по состоянию материала:
полунагартованная - ПН;
нагартованная - Н;
высоконагартованная - ВН;
по точности изготовления:
квалитеты h8, h9, h10, h11;
квалитеты
8, 9, 10, 11; по нормируемым показателям для сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ:
с двусторонним ограничением временного сопротивления - А;
без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
1.2. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диаметрами, приведенными в табл.1.
Таблица 1
с двусторонним ограничением временного сопротивления - А;
без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
1.2. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диаметрами, приведенными в табл.1.
Таблица 1
| Марка сплава | Диаметр, мм |
| 40КХНМ | 0,1-6,0 |
| 40КНХМВТЮ | |
| 36НХТЮ | |
| 36НХТЮ5М | 0,3-5,0 |
| 42НХТЮ | |
| 36НХТЮ8М | 0,5-5,0 |
| 44НХТЮ | 0,2-7,0 |
1.3. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку других диаметров изготовляют по ГОСТ 2771.
1.4. Диаметры холоднотянутой проволоки должны соответствовать ГОСТ 2771 для ряда диаметров R40 с предельными отклонениями:
до 0,30 мм включ. - квалитетам h8, h9 или
8, 9;от 0,32 до 2,0 мм включ. - квалитетам h9, h10 или
9, 10;для диаметров св. 2,1 мм - квалитетам h11 или
11. 1.5. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
Примеры условных обозначений
Примеры условных обозначений
Проволока из сплава марки 40КХНМ диаметром 0,5 мм, квалитета 10, полунагартованная, с двусторонним ограничением норм временного сопротивления:
Проволока 0,5-
10-ПН-A-40KXHM-ГОСТ 14118-85
10, полунагартованная, с двусторонним ограничением норм временного сопротивления:Проволока 0,5-
10-ПН-A-40KXHM-ГОСТ 14118-85 То же, из сплава марки 36НХТЮ, диаметром 0,3 мм, квалитета h9, нагартованная, без ограничения верхнего предела норм временного сопротивления:
Проволока 0,3-h9-Н-36НХТЮ-ГОСТ 14118-85.
Проволока 0,3-h9-Н-36НХТЮ-ГОСТ 14118-85.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока из прецизионных сплавов должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.
2.3. Проволоку диаметром менее 6,0 мм изготовляют в полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии, диаметром 6,0 мм и более - в полунагартованном состоянии.
2.3. Проволоку диаметром менее 6,0 мм изготовляют в полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии, диаметром 6,0 мм и более - в полунагартованном состоянии.
2.4. Поверхность проволоки должна быть ровной, гладкой, не должна иметь плен, расслоений, трещин, царапин и окалины. Допускаются риски, царапины и вмятины глубиной залегания, не превышающей половины предельных отклонений по диаметру. По требованию потребителя проводится уточнение характеристики поверхности проволоки по согласованным эталонам с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
2.5. Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального сечения.
2.6. Временное сопротивление разрыву проволоки в полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
Таблица 2
2.5. Допускается зачистка дефектов проволоки, при этом глубина зачистки не должна выводить проволоку за пределы минимального сечения.
2.6. Временное сопротивление разрыву проволоки в полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
Таблица 2
| Марка сплава | Диаметр, мм | Временное сопротивление  , Н/мм  (кгс/мм ), для проволоки | ||
| полунагартованной | нагартованной | высокона- гартованной | ||
| 40КХНМ | От 0,10 до 0,50 | 1340(137)-1670(170) | 1520(155)-2160(220)* | Не менее 200 |
| От 0,53 до 1,0 | 1210(130)-1570(160) | 1420(145)-2060(210)* | Не менее 200 | |
| Св. 1,0 | 1080(110)-1470(150) | 1320(135)-2060(210)* | - | |
| 40КНХМВТЮ | От 0,3 до 5,0 включ. | - | Не менее 1470(150) | 1890(193) |
| 36НХТЮ5М | От 0,3 до 5,0 включ. | Не менее 1080(110) | Не менее 1150(117) | - |
| 36НХТЮ | От 0,3 до 5,0 включ. | 980(100)-1270(130) | 1180(120)-1670(170) | - |
| 36НХТЮ8М | От 0,5 до 5,0 включ. | Не менее 1080 (110) | Не менее 1370(140) | - |
| 42НХТЮ | От 0,3 до 5,0 включ. | Не менее 980(100) | Не менее 1080(110) | - |
| 44НХТЮ | От 0,2 до 7,0 включ. | Не менее 980(100) | Не менее 1080(110)* | - |
Примечания:
1. Проволоку из сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ изготовляют с двусторонним ограничением временного сопротивления по требованию потребителя;
1. Проволоку из сплавов марок 36НХТЮ и 40КХНМ изготовляют с двусторонним ограничением временного сопротивления по требованию потребителя;
2. Нормы со знаком "*" факультативны до 01.07.94.
2.7. Механические свойства проволоки, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3.
Таблица 3
2.7. Механические свойства проволоки, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3.
Таблица 3
| Режим старения | Механические свойства | |||||||
| Марка сплава | Состо- яние прово- локи | Диаметр, мм | Темпе- ратура нагрева, °С | Время вы- держки, ч | Среда охлаж- дения | Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм ) | Предел упругости , Н/мм (кгс/мм ) | Относи- тельное удли- нение  ,% |
| не менее | ||||||||
| 40КХНМ | Полу- нагарто- ванное | От 0,10 до 0,50 включ. | 450-550 | 2-4 | Воздух | 1470(150) | - | - |
| От 0,53 до 1,00 включ. | 450-550 | 2-4 | То же | 1370(140) | - | - | ||
| Св. 1,00 | 450-550 | 2-4 | " | 1270(130) | Определяется | - | ||
| Нагарто- ванное | От 0,10 до 0,50 включ. | 400-500 | 2-4 | Воздух | 1810(185) | - | - | |
| От 0,53 до 1,00 включ. | 400-500 | 2-4 | То же | 1720(175) | - | - | ||
| Св. 1,00 | 400-500 | 2-4 | " | 1570(160) | Определяется | - | ||
| Высоко- нагарто- ванное | От 0,10 до 0,50 включ. | 350-450 | 2-4 | Воздух | 2160(220) | - | - | |
| От 0,53 до 1,00 включ. | 350-450 | 2-4 | То же | 2060(210) | - | - | ||
| 36НХТЮ | Полу- нагарто- ванное | От 0,30 до 3,0 включ. | 630-670 | 2 | Воздух | 1370(140) | - | 5 |
| Св. 3,0 | 600-670 | 2 | То же | 1270(130) | Определяется | 5 | ||
| Нагарто- ванное | От 0,30 до 5,00 включ. | 600-670 | 2 | Воздух | 1400(143) | Определяется | 1 | |
| 36НХТЮ5М | Полу- нагарто- ванное | От 0,3 до 5,0 включ. | 650-710 | 2 | Воздух | 1370(140) | Определяется | 1* |
| Нагарто- ванное | От 0,3 до 5,0 включ. | 650-710 | 2 | То же | 1500(153) | Определяется | 1* | |
| 36НХТЮ8М | Полу- нагарто- ванное | От 0,3 до 5,0 включ. | 700±10 | 2 | Воздух | 1370(140) | Определяется | - |
| Нагарто- ванное | От 0,3 до 5,0 включ. | 700±10 | 2 | То же | 1570(160) | Определяется | - | |
| 42НХТЮ | Полу- нагарто- ванное | От 0,3 до 5,0 включ. | 600-700 | 1-2 | Воздух | Определяется | - | - |
| Нагарто- ванное | От 0,3 до 5,0 включ. | 600-700 | 1-2 | То же | 1270(130) | - | - | |
| 44НХТЮ | Полу- нагарто- ванное | От 0,2 до 7,0 включ. | 600-700 | 1-2 | Воздух | Определяется | - | - |
| Нагарто- ванное | От 0,2 до 7,0 включ. | 600-700 | 1-2 | То же | 1370(140) | - | - | |
Примечания:
1. Нормы, отмеченные знаком *, факультативны до 01.07.94.
2. Предел упругости проволоки диаметром более 3,0 мм из сплавов марок 40КХНМ, 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М определяют по требованию потребителя. Предел упругости для проволоки диаметром 3,0 мм и менее не определяют.
2.8. Проволоку диаметром до 0,6 мм включ. из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 42НХТЮ, 44НХТЮ проверяют на навивание.
После навивки пяти витков проволоки на стержень диаметром, равным четырехкратному диаметру проволоки, она не должна иметь трещин и расслоений.
2.9. По требованию потребителя проволоку изготовляют:
с определением модуля нормальной упругости и температурного коэффициента модуля упругости;
с определением загрязненности сплавов неметаллическими включениями на заготовке диаметром не менее 6,0 мм;
с испытанием на перегиб;
с повышенными требованиями к качеству поверхности;
из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм с предельными отклонениями по диаметру минус 0,02 мм, с временным сопротивлением разрыву не менее 1960 Н/мм (200 кгс/мм ) в состоянии поставки;
с проверкой на навивание проволоки диаметром 0,6 мм и менее из сплавов марок 40КХНМ и 40КНХМВТЮ.
Нормы для проволоки (кроме норм временного сопротивления для проволоки из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.10. Физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и режимы старения приведены в приложении кГОСТ 14117.
2.8. Проволоку диаметром до 0,6 мм включ. из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 42НХТЮ, 44НХТЮ проверяют на навивание.
После навивки пяти витков проволоки на стержень диаметром, равным четырехкратному диаметру проволоки, она не должна иметь трещин и расслоений.
2.9. По требованию потребителя проволоку изготовляют:
с определением модуля нормальной упругости и температурного коэффициента модуля упругости;
с определением загрязненности сплавов неметаллическими включениями на заготовке диаметром не менее 6,0 мм;
с испытанием на перегиб;
с повышенными требованиями к качеству поверхности;
из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм с предельными отклонениями по диаметру минус 0,02 мм, с временным сопротивлением разрыву не менее 1960 Н/мм
(200 кгс/мм ) в состоянии поставки;с проверкой на навивание проволоки диаметром 0,6 мм и менее из сплавов марок 40КХНМ и 40КНХМВТЮ.
Нормы для проволоки (кроме норм временного сопротивления для проволоки из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.10. Физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и режимы старения приведены в приложении кГОСТ 14117.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной плавки, одного размера, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве.
3.2. Для проверки качества проволоки от партии отбирают:
для контроля размеров и качества поверхности - 100% мотков (катушек, оправок);
для определения химического состава у изготовителя - 1 пробу от плавки;
для определения механических свойств, испытаний на перегиб и навивание - два мотка (оправки, катушки);
для определения загрязненности металла неметаллическими включениями - два мотка проволоки диаметром 6,0 мм и более.
3.2. Для проверки качества проволоки от партии отбирают:
для контроля размеров и качества поверхности - 100% мотков (катушек, оправок);
для определения химического состава у изготовителя - 1 пробу от плавки;
для определения механических свойств, испытаний на перегиб и навивание - два мотка (оправки, катушки);
для определения загрязненности металла неметаллическими включениями - два мотка проволоки диаметром 6,0 мм и более.
3.3. Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве предприятия, выплавляющего металл.
3.4. Повторные испытания - по ГОСТ 7566.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Диаметр проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения, не менее чем в трех местах, микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 11358 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 12344-ГОСТ 12361, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа. Отбор проб - по ГОСТ 7565.
4.3. Качество поверхности проверяют визуально, в случае необходимости - сравнением с согласованным образцом.
4.3. Качество поверхности проверяют визуально, в случае необходимости - сравнением с согласованным образцом.
При возникновении разногласий в оценке качества поверхность осматривают при увеличении 8 
. При необходимости глубину дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта может проводиться металлографическим методом.
Допускается качество поверхности проволоки на катушках проверять на наружном слое проволоки, намотанной на катушке.
. При необходимости глубину дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта может проводиться металлографическим методом.Допускается качество поверхности проволоки на катушках проверять на наружном слое проволоки, намотанной на катушке.
4.4. Механические и упругие свойства определяют по ГОСТ 10446 на двух образцах от мотка (катушки, оправки) с расчетной длиной 100 мм.
4.5. Испытания на навивание проводят по ГОСТ 10447 на двух образцах.
4.6. Методы определения упругих характеристик устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
4.5. Испытания на навивание проводят по ГОСТ 10447 на двух образцах.
4.6. Методы определения упругих характеристик устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
4.7. Контроль на загрязненность сплавов неметаллическими включениями проводят на шести образцах по ГОСТ 1778 методом Ш1 или Ш4.
4.8. Испытания на перегиб проводят по ГОСТ 1579 на двух образцах.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
5.2. Проволоку диаметром более 0,45 мм транспортируют в мотках. Проволоку диаметром 0,45 мм и менее - на катушках или оправках.
По согласованию изготовителя и потребителя нагартованную и высоконагартованную проволоку диаметром 0,45 мм и менее транспортируют в мотках.
Проволока должна быть намотана на катушки (оправки) неперепутанными рядами, обеспечивающими свободное сматывание.
Каждый моток (катушка, оправка) должен состоять из одного отрезка проволоки. Допускается намотка на катушку (оправку) не более трех отрезков проволоки. Отрезки проволоки должны быть отделены прокладками, предохраняющими проволоку от перепутывания.
5.3. Для предохранения проволоки от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А поГОСТ 20799.
5.4. Мотки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, ГОСТ 9569 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991 (ящики типа I или II) или по нормативно-технической документации.
Допускается мотки проволоки диаметром 2,0 мм и более упаковывать в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, затем в пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.
Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний - не менее 180 мм.
5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.6. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается транспортирование на открытом подвижном составе.
При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует проводить укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
5.7. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые - 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.
5.8. Проволока должна храниться в сухом помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40 °С при относительной влажности не более 80% и отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей
По согласованию изготовителя и потребителя нагартованную и высоконагартованную проволоку диаметром 0,45 мм и менее транспортируют в мотках.
Проволока должна быть намотана на катушки (оправки) неперепутанными рядами, обеспечивающими свободное сматывание.
Каждый моток (катушка, оправка) должен состоять из одного отрезка проволоки. Допускается намотка на катушку (оправку) не более трех отрезков проволоки. Отрезки проволоки должны быть отделены прокладками, предохраняющими проволоку от перепутывания.
5.3. Для предохранения проволоки от коррозии допускается применять промасливание индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А поГОСТ 20799.
5.4. Мотки, катушки и оправки должны быть обернуты в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, ГОСТ 9569 или другой нормативно-технической документации и уложены плотными рядами в ящики, изготовленные по ГОСТ 2991 (ящики типа I или II) или по нормативно-технической документации.
Допускается мотки проволоки диаметром 2,0 мм и более упаковывать в один или несколько слоев бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828, ГОСТ 10396, затем в пленку по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарное холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные мотки должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.
Наружный диаметр мотка должен быть не более 1200 мм, внутренний - не менее 180 мм.
5.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.6. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается транспортирование на открытом подвижном составе.
При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует проводить укрупнение грузовых мест в соответствии с требованиями ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
5.7. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые - 1250 кг. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.
5.8. Проволока должна храниться в сухом помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40 °С при относительной влажности не более 80% и отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения проволоки 15 лет с момента изготовления.
________________________________________________
6.2. Гарантийный срок хранения проволоки 15 лет с момента изготовления.
________________________________________________