4.6. Критическое число циклов замораживания и оттаивания для каждого образца определяют по формуле
380 × 24 пикс.   Открыть в новом окне |
4.7. Испытание образцов одного состава бетона продолжают до определения по двум из них критического числа циклов и в соответствии с п. 4.6.
4.8. Критическое число циклов замораживания и оттаивания контролируемого состава бетона полагают равным значению , определенному в соответствии с п. 4.7.
4.9. Полученное значение сравнивают с контрольным значением критического числа циклов замораживания и оттаивания для заданной марки по морозостойкости в соответствии с табл. 2.
Контролируемый состав бетона считают удовлетворяющим заданной марке по морозостойкости, если значение не меньше соответствующего контрольного значения критического числа циклов замораживания и оттаивания.
Пример определения морозостойкости бетона приведен в приложении 5.
Результаты измерений и расчетов заносят в журнал испытания, форма которого приведена в приложении 6.
4.7 - 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Приложение 1 (обязательное) Методика проведения сопоставительных испытаний
1. Сопоставительные испытания следует проводить при переходе на ультразвуковой метод определения морозостойкости бетона и повторять их при изменении вида составляющих его материалов.
2. Для проведения сопоставительных испытаний изготовляют 6 образцов в соответствии с требованиями пп. 3.1, 3.2 настоящего стандарта и разбивают их на две серии по 3 образца.
3. Образцы первой серии испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 и определяют их среднюю прочность и дисперсию по формулам:
349 × 45 пикс.   Открыть в новом окне |
380 × 45 пикс.   Открыть в новом окне |
где - прочность на сжатие -го образца первой серии , МПа.
2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. Проводят испытания образцов второй серии в соответствии с пп. 4.1 - 4.3 настоящего стандарта.
5. Определяют критическое число циклов замораживания и оттаивания контролируемого состава бетона в соответствии с пп. 4.4 - 4.8 настоящего стандарта.
6. Проводят дальнейшее замораживание и оттаивание испытываемых образцов до достижения циклов.
7. Образцы испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 и определяют их среднюю прочность и дисперсии и по формулам:
377 × 45 пикс.   Открыть в новом окне |
387 × 45 пикс.   Открыть в новом окне |
569 × 56 пикс.   Открыть в новом окне |
где - прочность на сжатие -го образца второй серии , МПа.
8. Результаты сопоставительных испытаний следует считать удовлетворительными если а для бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не превышает 3%. В противном случае определение морозостойкости бетона данного состава ультразвуковым методом проводить не следует.
7, 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Приложение 2 (справочное) Технические характеристики специальных стендов и ультразвуковых приборов
Наименование прибора | Характеристика | Предприятие- изготовитель | ||||||
Диапазон измерения времени распрос- транения ультра- звуковых колебаний, мкс | Режим измерения | Инди- кация | Электрическое питание | Нали- чие микро- процес- сора | Нали- чие ЭЛТ | Конструк- тивное исполне- ние | ||
Ультразвуковые приборы: | ||||||||
Бетон-12 | 20-999,9 | Автома- тический | Циф- ровая | Автономное | - | - | Портатив- ный | Опытный завод ВНИИже- лезобетон, г. Москва |
УК-14П | 20-9000 | То же | То же | Универ- сальное | - | - | То же | "Электро- точприбор", г. Кишинев |
УК-10ПМС | 10-9999 | " | " | То же | Есть | Есть | Перенос- ной | То же |
УФ-10П | 20-999,9 | " | " | 220 В, 50 Гц | " | " | Стацио- нарный | " |
Специальные стенды: | ||||||||
ОСА-1 | 20-999,9 | " | " | 220 В, 50 Гц | - | - | То же | ВПО "Эталон", г. Рига |
Приложение 3 (рекомендуемое) Требования к дополнительному оборудованию
1. Дополнительное оборудование состоит из испытательной ванны, включающей комплект пьезоэлектрических преобразователей, и коммутирующего устройства, обеспечивающего переключение каналов измерения.
2. Испытательная ванна состоит из основания и стенок с отверстиями для установки пьезоэлектрических преобразователей. Стенки и основание изготовляют из листового органического стекла толщиной 10 - 20 мм по ГОСТ 17622 и склеивают дихлорэтаном по ГОСТ 1942 или другим заменяющим его клеем, обеспечивающим герметичность шва. Размеры ванны определяются размерами образцов.
Схема ванны для образцов размерами мм приведена на чертеже настоящего приложения.
Схема испытательной ванны для образцов размерами
мм
377 × 657 пикс.   Открыть в новом окне |
1 - стенка ванны; 2 - основание ванны; 3 - фиксатор;
4 - пьезоэлектрические преобразователи
Отверстия для преобразователей, образующих один канал измерения, располагают соосно на противоположных стенках ванны таким образом, чтобы линия их центров совпадала с соответствующим направлением прозвучивания. При этом предельные отклонения между осями двух противоположных отверстий должны быть не более мм. Между стенками ванны и преобразователями должны быть предусмотрены герметизирующие прокладки.
Ванну снабжают фиксатором, обеспечивающим расположение образца на расстояние не более 5 мм от стенок ванны и постоянство его ориентации относительно преобразователей на протяжении всего испытания.
3. Коммутирующее устройство представляет собой систему переключателей, обеспечивающую (в ручном режиме или автоматически) независимое включение каждого из каналов измерения.
Приложение 4 (обязательное) Методика определения точки перелома на графике
" "
1. На графике " " ориентировочно намечают точку, соответствующую началу резкого увеличения времени распространения ультразвуковых колебаний. По журналу испытаний определяют соответствующее этой точке число циклов замораживания и оттаивания .
2. Точки, нанесенные на график, разбивают на две группы. К первой относят точки, для которых , ко второй - точки, для которых . Число точек во второй группе должно быть не менее четырех.
3. По точкам каждой группы графическим способом строят графики линейных зависимостей.
4. Абсциссу точки перелома определяют как проекцию точки пересечения построенных прямых на ось абсцисс.
Приложение 5 (справочное) Пример определения морозостойкости бетона
Морозостойкость бетона проектной марки F75 контролируют ультразвуковым методом. Режимы замораживания и оттаивания 3 образцов размерами мм соответствуют первому методу испытаний на морозостойкость по ГОСТ 10060.
Ультразвуковые измерения в образцах производят с интервалом 5 циклов замораживания и оттаивания по 4 каналам измерения.
Результаты ультразвуковых измерений в образце № 1 приведены в таблице настоящего приложения.
Суммарное время распространения ультразвука рассчитывают по формуле (1) настоящего стандарта. Например, после пяти циклов замораживания и оттаивания