2.5.3. Коэффициент вариации прочности бетона в партии для плит высшей категории качества должен быть не более 8%.
2.5.4. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона плит должны соответствовать установленным проектом сооружения маркам бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, которые принимаются для плит, предназначенных к применению в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца (согласно СНиП 2.01.01-82), соответственно:
до минус 5°С включительно - Мрз 100, W2;
ниже минус 5 до минус 15° С включительно - Мрз 150, W4;
ниже минус 15° С - Мрз 200, W4.
Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости указывают в заказе на изготовление плит.
2.5.5. Водопоглощение бетона плит должно быть не более 5% по массе.
2.5.6. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона плит, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом, и соответствовать требованиям стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий на эти материалы.
Для приготовления бетона следует применять портландцемент бездобавочный или портландцемент с минеральными добавками до 5% (гранулированный доменный шлак) - по ГОСТ 10178-76.
Допускается применение портландцемента по ТУ 21-20-32-77.
Заполнители - по ГОСТ 10268-80 (крупность зерен крупного заполнителя - не более 20 мм).
Пластифицирующие, газообразующие и воздухововлекающие добавки, применяемые при приготовлении бетона, должны удовлетворять требованиям технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Вода - по ГОСТ 23732-79.
2.6. Арматурные изделия
2.6.1. Форма и размеры арматурных изделий плит должны соответствовать приведенным в ГОСТ 19231.1-83.
2.6.2. Сварные арматурные изделия плит должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
2.6.3. Марки арматурных сталей должны соответствовать установленным в проекте сооружения в зависимости от условий эксплуатации плит (согласно СНиП II-21-75) и указанным в заказе на изготовление плит.
2.6.4. Арматура должна удовлетворять требованиям: стержневая класса A-III-ГОСТ 5781-82, Ат-III-ГОСТ 10884-81; проволочная класса Вр-1 - ГОСТ 6727-80.
2.6.5. Подъемные технологические петли следует изготовлять из арматуры класса А-П марки 10 ГТ. Допускается применение для петель гладкой арматуры класса А1 марок ВСт3сп2 и ВСтЗпс2.
2.7. Поставку плит потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 в зависимости от значения нормируемой отпускной прочности и фактической однородности прочности бетона.
Значения нормируемой отпускной прочности бетона плит должны назначаться и согласовываться в соответствии с требованиями ГОСТ 13015-75. При этом значения нормируемой отпускной прочности указываются в заказе на изготовление плит и должны быть не менее (в процентах от класса бетона по прочности на сжатие): 100 - для плит, предназначенных к укладке в путь при температуре наружного воздуха минус 5° С и ниже; 70 - то же, выше минус 5° С.
Поставку плит с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие, производят только при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном прочности, соответствующей классу (определяемой по результатам испытаний контрольных образцов) в возрасте 28 сут.
2.8. Точность изготовления плит
2.8.1. Отклонения фактических размеров плит и толщины защитного слоя бетона до арматуры от номинальных не должны превышать, мм:
по длине................................. +-5
по ширине................................ +-3
по толщине............................... +-5
по толщине защитного слоя бетона......... +-3
Для плит высшей категории качества предельные отклонения по толщине плит и толщине защитного слоя бетона не должны превышать +3 мм.
2.8.2. Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность) профиля рабочей поверхности и боковых граней плиты в любом сечении на всю длину плиты не должно превышать 3 мм.
2.8.3. Отклонение от плоскостности (неплоскостность) рабочей поверхности плиты не должно превышать 5 мм.
2.8.4. Разность длин диагоналей рабочей поверхности плиты не должна превышать 10 мм.
2.9. Качество поверхностей и внешний вид плит
2.9.1. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхностях плит и околов ребер бетона не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│Поверхность│ Предельные размеры, мм │
│ ├─────────────────┬──────────────────────┬──────────────────┤
│ │ раковин │ местных наплывов │ околов бетона │
│ ├────────┬────────┤ (высота) и впадин ├───────┬──────────┤
│ │ Диаметр│Глубина │ (глубина) │Глубина│Длина на │
│ │ │ │ │ │1 м ребра │
├───────────┼────────┼────────┼──────────────────────┼───────┼──────────┤
│Рабочая │ 6 │ 3 │ 3 │ 5 │ 50 │
│Нерабочая │ 15 │ 5 │ 5 │ 10 │ 100 │
└───────────┴────────┴────────┴──────────────────────┴───────┴──────────┘
┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
2.9.2. Трещины на поверхностях плит не допускаются. Местные поверхностные усадочные и технологические трещины шириной не более 0,1 мм и длиной не более 50 мм не являются основанием для браковки. При этом количество трещин не должно быть более пяти на 1,5 м2 поверхности плиты.
3. Правила приемки
3.1. Приемку плит следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и настоящего стандарта.
3.2. Приемку плит по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия арматурных изделий требованиям ГОСТ 19231.1-83, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества поверхностей следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
3.3. Приемку плит по показателям их прочности и трещиностойкости, а также по морозостойкости, водонепроницаемости, водопоглощению бетона следует проводить по результатам периодических испытаний.
3.4. В случаях, если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям, приведенным в п. 2.7, поставка плит потребителю не должна производиться до достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.
3.5. При приемке плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры и качества поверхностей, контролируемым путем измерений, следует применять выборочный одноступенчатый контроль.
4. Методы контроля и испытаний
4.1. Испытание плит по прочности и трещиностойкости
4.1.1. Испытание плит по прочности и трещиностойкости следует проводить нагружением по ГОСТ 8829-77 с учетом требований настоящего стандарта.
4.1.2. Испытание плит нагружением проводят после достижения бетоном плит прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.
Допускается использовать для испытаний плиты, имеющие раковины, местные наплывы и околы, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом не более чем в два раза, и другие дефекты, не влияющие на прочность плит.
4.1.3. Схемы испытаний и загружения плит следует принимать по черт. 4 и табл. 3, а значения контрольных нагрузок - по табл. 4