* Обозначение стандарта.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.1981
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. N 107
ВЗАМЕН ГОСТ 19592-74
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1987 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 13.01.89 N 6, введенное в действие с 01.01.90 и опубликованное в ИУС N 8 1989 г.
Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний.
Стандарт не распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью.
Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79, СТ СЭВ 1772-79, СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87, СТ СЭВ 6012-87, СТ СЭВ 6013-87 в части древесноволокнистых плит, а также ИСО 767-75, ИСО 768-72, ИСО 769-72 и ИСО 819-75.
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл.1.
Таблица 1
| Наименование испытаний | Количество образцов | Размеры образцов (длина х ширину), мм | |||
| Определение плотности | 8 | 100х100 | |||
| Определение влажности | 3 | 100х100 | |||
| Определение водопоглощения | 8 | 100х100 | |||
| Определение разбухания по толщине | 8 | 100х100 | |||
| Определение предела прочности при статическом изгибе | 8 |  | |||
_________________ *  - номинальная толщина плиты, мм;  - коэффициент кратности равный: 20-25 - для плит с номинальной толщиной менее 8 мм; 10-15 - для плит с номинальной толщиной 8 мм и более. | |||||
| Определение коэффициента теплопроводности | 3 | 250 х 250 | |||
| Примечание. Для других испытаний, не указанных в табл.1, количество образцов определяется стандартами на конкретные методы испытаний. | |||||
1.2. Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом:
а) на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов;
б) из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее:
должны использоваться как центральные, так и периферийные части плит;
образцы, предназначенные для определения одного и того же показателя, вырезают равномерно по всей длине полосы (на расстоянии не менее 50 мм друг от друга);
в) маркировка наносится на поверхности каждого образца так, чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания.
Пример схемы отбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт.1.
 | |
| 322 × 430 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - образцы для определения плотности и разбухания по толщине; 2 - образцы для определения водопоглощения лицевой поверхностью; 3 - образцы для определения влажности; 4 - образцы для определения предела прочности при изгибе; 5 - образцы для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти
Черт.1
1.3. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл.1.
Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы.
Отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более ±0,5 мм, а по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 мм отклонения по длине должны быть не более ±1 мм.
1.4. Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов.
1.5. Все образцы, за исключением образцов для определения влажности, перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).
Масса образца считается постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с 24-часовым промежутком, отклонение массы не превышает 0,1%.
При приемо-сдаточных испытаниях, если влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах, допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч.
1.6. В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл.2.
Таблица 2
| Вид плит | Погрешность измерения | |||||
| длины и ширины, мм | толщины, мм | массы, % | ||||
| Твердые | 0,1 | 0,01 | 0,1 | |||
| Мягкие | 0,5 | 0,1 | 0,1 | |||
2. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА, ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы, обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1% и скорость нагружения, равную 30 мм/мин.
Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости.
Длина опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм.
Диаметр 
цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен:
цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен: (15±0,5) мм - для образцов номинальной толщиной менее 8 мм;
(30±0,5) мм - для образцов номинальной толщиной 8 мм и более;
Примечание. При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм, шириной (20±2) мм и длиной не менее ширины образца.
2.2. Установка для кондиционирования, обеспечивающая поддержание температуры (20±2) °С относительной влажности воздуха (65±5)%.
2.3. Сушильный шкаф, обеспечивающий постоянную температуру (103±2) °С.
2.4. Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом, высушивающим воздух до состояния, близкого к абсолютно сухому.
2.5. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1) °С, и устройством для удержания образцов под водой.