Примечание. Допускается внешний вид шнуров устанавливать по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. (Исключен, Изм. N 3).
2.6. Относительная овальность шнуров всех типов диаметром свыше 20 мм, шнуров типа 4 всех размеров, а также шнуров твердости М всех типов и размеров не должна превышать 20% номинального диаметра. Относительная овальность шнуров круглого сечения всех остальных типов и размеров не должна превышать 10% номинального диаметра.
2.7. Для работы в условиях тропического климата шнуры всех типов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 15152 для изделий групп I, III, категорий размещения 2, 3, 4, 5.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. Правила приемки
3.1. Резиновые шнуры круглого и прямоугольного сечений принимают партиями в виде бухт или прямолинейных отрезков.
Партией считают шнуры одного типа и одной степени твердости массой не более 10 т, сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение шнура;
дату изготовления;
массу партии;
номер партии;
штамп технического контроля;
подтверждение о соответствии продукции настоящему стандарту.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.2. Для контроля качества шнуров их подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
3.3. Приемо-сдаточные испытания проводят на 3% от количества мест в партии:
по внешнему виду - по всей поверхности;
по срезу - на двух торцовых срезах каждой бухты или каждого отрезка;
по размерам и относительной овальности - в пяти равномерно расположенных сечениях по длине каждой бухты или по длине каждого отрезка.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в п. 3.3, по нему проводят повторные испытания удвоенной выборки, взятой от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводят сплошной контроль шнуров по этим показателям на соответствие требованиям настоящего стандарта.
3.5. Периодические испытания на соответствие резиновых смесей требованиям табл. 4 проводят один раз в месяц от текущей закладки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.5.1. (Исключен, Изм. N 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в п. 3.5, по нему проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же закладки.
3.7. Шнуры типа 6, прошедшие испытания по п. 3.3, периодически, не реже 1 раза в квартал, проверяют на соответствие гигиеническим требованиям на трех отрезках, взятых из разных мест партии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в п. 3.7, по нему проводят повторные испытания удвоенной выборки, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний резин по физико-механическим показателям и шнуров по гигиеническим требованиям проверке подвергают каждую последующую закладку резиновой смеси или партию шнуров до получения положительных результатов испытаний не менее, чем от пяти закладок или пяти партий шнуров подряд.
3.10. Предприятие-потребитель проводит входной контроль шнуров на соответствие требованиям настоящего стандарта по плану, принятому для приемо-сдаточных испытаний в количестве 1% партии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Методы испытаний
4.1. Методы испытаний резин на соответствие нормам физико-механических показателей указаны в табл. 4.
4.1.1. Коэффициент теплостойкости (
) определяют после 
ч воздействия на резину насыщенного водяного пара при температуре 
и последующей выдержки образцов не менее 2 ч при температуре 
.
) определяют после ч воздействия на резину насыщенного водяного пара при температуре и последующей выдержки образцов не менее 2 ч при температуре . Допускается один перерыв за время испытания. Длительность перерыва не более 0,5 ч в счет допуска на время испытания.
Коэффициент теплостойкости (
) вычисляют по формуле
) вычисляют по формуле
, где 
- условная прочность резин до воздействия пара, МПа;
- условная прочность резин до воздействия пара, МПа;
- относительное удлинение резины до воздействия пара, %;
- условная прочность резины после воздействия пара, МПа;
- относительное удлинение резины после воздействия пара, %. Условную прочность резины и относительное удлинение до и после воздействия пара определяют по ГОСТ 270. Размер поперечного сечения образца определяют до помещения его в паровую среду.
4.2. Проверку соответствия шнуров гигиеническим требованиям осуществляют в соответствии с порядком санитарно-химического исследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
4.3. Размеры сечений шнуров измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или толщиномером по ГОСТ 11358.
Размеры определяют на 100% выборки, указанной в п. 3.3.
Измерение диаметра шнура круглого сечения, ширины и высоты шнура прямоугольного сечения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждой из пяти точек измерения.
Каждое из измеренных значений должно быть в пределах допуска на размер.