Примечание. Толщина клеевого шва должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации по применению клея.
При необходимости толщину клеевого шва можно определить как разность между средним значением толщины образца по месту соединения внахлестку t и суммой толщин подготовленных для склеивания полос 
, измеренных в зоне склеивания участков. В этом случае толщины измеряются с погрешностью не более 
мм.
, измеренных в зоне склеивания участков. В этом случае толщины измеряются с погрешностью не более мм. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.7. Для того, чтобы обеспечить установку образцов в зажимы испытательной машины на одинаковом расстоянии от концов образца, на каждом образце рекомендуется наносить поперечные метки на расстоянии 50 мм друг от друга.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.8. Испытания образцов клеевых соединений проводят при температуре 
и температурах, кратных 20 или 25°С.
и температурах, кратных 20 или 25°С. 2.9. Охлаждение или нагрев образцов до температуры испытания производится в специальных камерах. Допускается применение камер, используемых при испытании металлов и пластмасс.
Для измерения температуры на образец устанавливают первичный термоэлектрический преобразователь, рабочий конец которого должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.
2.10. Продолжительность выдержки образцов при заданной температуре испытания в воздушной среде должна быть 30-45 мин, а в среде жидкого хладагента - 10-15 мин.
2.8-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3. Проведение испытаний
3.1. Подготовленный для испытаний образец устанавливают по меткам в зажимы испытательной машины таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью приложения нагрузки и осью зажимных губок.
Если испытания проводят при пониженной (повышенной) температуре, то образец помещают внутрь холодильной (нагревательной) камеры, охлажденной (нагретой) до заданной температуры испытания. Контроль температуры образца проводят перед началом проведения испытаний партии образцов при пониженной (повышенной) температуре. В процессе испытаний температуру периодически (2-3 раза) контролируют для обеспечения достоверности температурного режима в камере.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2. Испытание проводят постепенным наращиванием нагрузки до разрушения образца. Скорость движения зажима машины должна быть 10 мм/мин. Допускается проведение испытаний при скорости движения нагружающего зажима до 20 мм/мин.
Фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.
3.3. Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения:
по плоскости склеивания;
по клею.
Характер разрушения оценивается в процентах от номинальной площади склеивания с точностью не более 5-10%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4. Подсчет результатов испытаний и оформление документации
4.1. Прочность клеевых соединений при сдвиге может выражаться величиной разрушающей нагрузки при сдвиге (Р) в ньютонах или величиной разрушающего напряжения при сдвиге (
) в паскалях, вычисляемой по формуле
) в паскалях, вычисляемой по формуле
, где Р - разрушающая нагрузка, Н;
F - площадь склеивания, 
, вычисляемая с точностью до 0,000001 
по формуле
, вычисляемая с точностью до 0,000001 по формуле
, где l - длина нахлестки, м;
b - ширина нахлестки, м.
Величину разрушающего напряжения при сдвиге вычисляют до третьего десятичного знака. Величину разрушающей нагрузки при сдвиге записывают до первого десятичного знака.
По результатам испытаний вычисляют среднее арифметическое значение разрушающей нагрузки (
) в ньютонах или разрушающего напряжения (
) в паскалях по формуле
) в ньютонах или разрушающего напряжения ( ) в паскалях по формуле
или 
, где n - количество испытанных образцов;
- разрушающая нагрузка, Н;
- разрушающее напряжение, Па. 4.2. Рекомендуется вычислять показатели статической обработки по ГОСТ 14359-69.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3 При испытании образцов клеевых соединений ведут журнал (протокол) испытаний. В журнале записывают следующие данные:
наименование, марку и прочие сведения об испытуемом клее;
наименование, марку, вид термообработки и прочие сведения о металле;
способ изготовления образцов: обработка поверхности склеиваемого металла, основные параметры технологического режима склеивания;
размеры образцов: толщину металла, длину и ширину нахлестки, толщину клеевого шва;
условия хранения образцов до испытания и время выдержки образцов после склеивания;
режим и условия испытания: наименование и основные параметры испытательной машины, скорость нагружения, температуру испытания и время охлаждения или нагрев, окружающую среду в случае испытаний при низкой температуре;
величину разрушающей нагрузки для каждого образца;
характер разрушения образца;
количество испытанных образцов на каждый вариант испытания и число партий склеек, из которых эти образцы были отобраны;
значения прочности нагретого образца и их среднее арифметическое;
дату испытания и обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).