5.26 Поверхность защитной оболочки изоляторов должна быть гладкой, без пузырей, раковин, сколов, трещин, вспучивания, облоя и соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. Не допускается вкрапление гранул красителя и других материалов.
5.27 Требования к гидрофобности защитной оболочки должны быть указаны в технических условиях на изоляторы конкретного типа (по требованию потребителя).
5.28 Арматура изоляторов должна изготавливаться по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, из материалов, обеспечивающих необходимую механическую прочность (приложение Д). Дополнительные требования по выбору материала арматуры изоляторов исполнения УХЛ - по ГОСТ 17412. Конструкция фланцев изоляторов не должна иметь углублений, приводящих к скапливанию воды.
5.29 Качество антикоррозионного защитного покрытия арматуры должно соответствовать ГОСТ 9.307, ГОСТ Р 51163 и ГОСТ Р 51177. Антикоррозийное защитное покрытие должно быть рассчитано на полный срок эксплуатации изоляторов. Требования к антикоррозионному защитному покрытию должны быть указаны в технических условиях на изоляторы конкретного типа. На арматуру из цветных металлов нержавеющей стали защитное покрытие может не наноситься. Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 70 мкм.
5.30 Электрическая прочность изоляционного тела при переменном напряжении должна быть не менее 35 кВ/см. Пробивное напряжение стенки трубчатых изоляторов должно быть указано в технических условиях на изоляторы конкретного типа.
5.31 Испытания на надежность изоляторов при воздействиях, имитирующих климатические, механические и электрические эксплуатационные нагрузки, рекомендуется проводить в соответствии с приложением К. По требованию потребителя необходимость проведения испытаний на надежность должна быть указана в технических условиях на изоляторы конкретного типа.
5.32 Показатель снижения механической прочности изоляторов после длительной эксплуатации и методика испытаний для его определения должны быть указаны по требованию потребителя в технических условиях на изоляторы конкретного типа.
5.33 Интенсивность отказов изоляторов, гарантированная изготовителем, - не более 1 х 10(-8) 1/ч в течение всего срока службы.
5.34 Гамма-процентный срок службы изоляторов с вероятностью 99,7% - не менее 30 лет.
5.35 Изоляторы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта в течение всего срока службы.
5.36 Комплектность
В комплект поставки должны входить:
- изолятор (партия изоляторов);
- паспорт на каждый изолятор классов напряжения 110-220 кВ или на каждую партию изоляторов классов напряжения до 35 кВ включительно, отправляемую в один адрес (приложение А);
- руководство по эксплуатации;
- сертификат соответствия и/или свидетельство о приемке на партию изоляторов, поставляемых в один адрес.
5.37 Маркировка
5.37.1 Маркировка должна быть нанесена на видном месте изолятора способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока эксплуатации, и должна содержать:
- условное обозначение типа изолятора;
- наименование или товарный знак изготовителя;
- год, месяц изготовления, заводской номер изолятора (для изоляторов классов напряжения 110 кВ и выше - обязательно, для изоляторов классов напряжения 6-35 кВ - рекомендуется).
Место нанесения маркировки устанавливается в технических условиях и/или конструкторской документации на изоляторы конкретного типа. Масса изоляторов должна быть указана на упаковке или в сопроводительной документации, если иное не указано в технических условиях и/или конструкторской документации.
5.37.2 Транспортная маркировка должна проводиться по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Хрупкое. Осторожно", указанием грузополучателя, пункта назначения, грузоотправителя и пункта отправления.
5.38 Консервация резьбы арматуры изоляторов - солидолом по ГОСТ 1033. Допускается применение смазки ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267 для изоляторов всех климатических исполнений. Консервацию резьбы арматуры из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 допускается не проводить.
5.39 Упаковка
5.39.1 Изоляторы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 23216, ГОСТ 21140, ГОСТ 9396, ГОСТ 26838. Допускается упаковка изоляторов в ящики по ГОСТ 5959 с применением внутренней упаковки в виде полиэтиленовых чехлов для каждого изолятора, при этом для изоляторов классов напряжения 110 кВ и выше тара должна быть индивидуальной. Изоляторы классов напряжения до 35 кВ включительно допускается упаковывать в картонную тару по ГОСТ 9142.
5.39.2 Сочетание категории упаковки с исполнением по прочности
С
должно соответствовать ──────── по ГОСТ 23216.
КУ - 1
5.39.3 Сочетание вида транспортной тары с типом внутренней упаковки
ТЭ - ТФ
должно соответствовать типу ───────── по ГОСТ 23216.
ВУ - О
5.39.4 Масса ящиков с изоляторами не должна превышать 80 кг.
5.39.5 Техническая и сопроводительная документация должна быть вложена в герметичный двойной пакет из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,1 мм.
Пакет с документацией должен размещаться внутри ящика. Ящик, в который вложена документация, должен быть помечен.
5.39.6 Изоляторы должны быть закреплены таким образом, чтобы при транспортировании и хранении обеспечить сохранность изоляционной части и экранной арматуры.
5.39.7 Изоляторы должны выдерживать испытания на воздействие механических факторов при транспортировании. Упаковка изоляторов должна обеспечивать их сохранность при испытании.
6 Требования безопасности
Общие требования безопасности - в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.3. Изоляторы должны быть пожаробезопасными. Класс воспламеняемости материала защитной оболочки должен быть не ниже FV(ПB)0 по ГОСТ 28779.
7 Правила приемки
Для проверки соответствия изоляторов требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды испытаний; приемосдаточные, квалификационные (приемочные), периодические, типовые.
7.1 Приемосдаточные испытания
7.1.1 Изоляторы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из изоляторов одного типа, изготовленных на одном предприятии, в одинаковых технологических условиях, из одной партии исходного сырья. Технологическая однородность предъявляемой к приемке партии должна быть подтверждена объективными показателями.
Объем партии должен быть от 10 до 1000 шт. по таблице 5.
Отбор изоляторов в выборку - по ГОСТ 18321 методом наибольшей объективности.
7.1.2 Приемосдаточные испытания каждой партии должны проводиться по показателям и в объеме, указанных в таблицах 4 и 5, в последовательности, приведенной в приложении Б.
7.1.3 Испытания по пунктам 1-3 (для изоляторов классов напряжения 110-220 кВ), 5-7 (для изоляторов классов напряжения 110-220 кВ), 8 таблицы 4 проводят по плану сплошного контроля.
Изоляторы, не удовлетворяющие хотя бы одному из показателей, бракуют. Если при сплошном контроле по показателю таблицы 4 число дефектных изоляторов превысит 1%, то партия приемке не подлежит. Однако эта партия может быть подвергнута разбракованию с повторным проведением испытания по данному показателю. Если при этом число дефектных изоляторов превысит 1%, то партию окончательно бракуют.