Должен знать: приемы работы роликовыми ножницами и на профилировочных станках при изготовлении профилей простейших форм для ободков очковых оправ из стальных и целлулоидных полос; требования, предъявляемые к целлулоидным, стальным полосам и профилям простейших форм для ободков очковых оправ, к эластичной части заушников очковых оправ и материалу, идущему на навивку; правила работы с целлулоидом; способы навивки эластичной части заушников; типы очковых оправ; технологическую последовательность работ при сборке простейших узлов очковых оправ; наименование и назначение инструмента, применяемого при навивке заушников и сборке очковых оправ.
§ 16. Изготовитель очковых оправ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из целлулоидных и стальных полос на профилировочных станках профилей сложных форм для ободков очковых оправ. Резка профилей на заготовки. Навивка из профилей спиралей на копировально-навивочных станках. Рубка из спиралей ободков очковых оправ на эксцентриковых прессах. Навивка эластичной части заушников многослойных и телескопических очковых оправ. Снятие со стержня эластичной части заушника после навивки и проверки ее в соответствии с требованиями технических условий. Окантовка (обтяжка) заушников и ободков очковых оправ различной формы. Сборка очковых оправ и механическая обработка их деталей при сборке: заточка полурамок, опиловка плоскостей, зачистка заусенцев, облоя, наплывов и т.п., клепка и пайка оправ. Регулирование и наладка режущих, навивочных и профилировочных станков.
Должен знать: приемы наладки, работы и регулирования применяемого оборудования; требования, предъявляемые к эластичной части заушников, материалам, идущим на навивку, профилям, спиралям, ободкам очковых оправ, сборке очковых оправ, способам окантовки; правила работы с целлулоидом; назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом.
§ 17. Изготовитель очковых оправ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка массовых очковых оправ. Регулирование очковых оправ и проверка по чертежам их размерных параметров.
Должен знать: технологическую последовательность работ при сборке массовых очковых оправ; основные сведения о параметрах обработки; приемы наладки и регулирования оборудования, применяемого при сборке очковых оправ; способы заправки применяемого инструмента; требования, предъявляемые к очковым оправам.
§ 18. Изготовитель очковых оправ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулирование специальных очковых оправ для телескопических и призматических очков. Сверловка, нарезание резьбы, пайка и другая механическая обработка фигурных плоскостей оправ, встречающаяся при сборке.
Должен знать: требования, предъявляемые очковым оправам специального назначения; приемы механической обработки деталей фигурных плоскостей очковых оправ; назначение специальных очковых оправ; рецептурные обозначения размеров очковых оправ.
§ 19. Изготовитель пульпоэкстракторов
1-й разряд
Характеристика работ. Сборка вручную пульпоэкстракторов. Обрезка ножом и заточка конца рабочей части иглы на наждачном круге до заданных размеров. Крепление иглы к ручке на специальном приспособлении и накатка ее на навивочном станке.
Должен знать: последовательность операций при сборке пульпоэкстракторов; назначение и требования, предъявляемые к пульпоэкстракторам; приемы работы с применяемыми инструментом и приспособлениями; режим заточки игл на наждачном круге.
§ 20. Изготовитель пульпоэкстракторов
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление пульпоэкстракторов: рихтовка и заправка проволоки в автомат диаметром более 0,8 мм. Шлифование абразивными кругами рабочий части пульпоэкстракторов на автомате и насечка зубьев на специальных полуавтоматах. Проверка правильности изготовления пульпоэкстракторов контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: приемы шлифовки пульпоэкстракторов на автомате; способы насечки зубьев на рабочей части пульпоэкстракторов; характеристику абразивных кругов и правила ухода за ними; назначение пульпоэкстракторов и требования, предъявляемые к шлифованию рабочей части пульпоэкстракторов и насекаемым зубьям.
§ 21. Изготовитель пульпоэкстракторов
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование абразивными кругами на автомате рабочей части пульпоэкстракторов диаметром до 0,8 мм и насечка зубьев специальными фрезами на полуавтомате. Установка и правка шлифовальных кругов. Наладка полуавтомата и заточка режущего инструмента.
Должен знать: устройство применяемого оборудования для шлифования рабочей части пульпоэкстракторов и насечки зубьев, способы его наладки и регулирования; приемы установки и правки абразивных кругов; требования, предъявляемые к шлифованию рабочей части пульпоэкстракторов и насекаемым зубьям.
§ 22. Контролер медицинского оборудования и изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Визуальный контроль и обработка пульпоэкстракторов антикоррозийным раствором. Определение по внешнему виду годности деталей пульпоэкстракторов с проверкой их размеров контрольно-измерительным инструментом.
Должен знать: правила и способы проверки деталей пульпоэкстракторов; наименование, назначение и правила применения простого контрольно-измерительного инструмента; технологическую последовательность изготовления деталей пульпоэкстракторов и их назначение; причины появления коррозии и меры ее предупреждения.
§ 23. Контролер медицинского оборудования и изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка пульпоэкстракторов, заготовок, деталей или узлов медицинского инструмента, оборудования и приборов с применением контрольно-измерительного инструмента. Оформление документации контрольной приемки. Контроль правильной транспортировки и укладки заготовок или деталей медицинского инструмента, оборудования и приборов.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемые заготовки, узлы и детали; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; правила оформления приемочной документации; виды брака, встречающиеся на проверяемых заготовках и деталях.
§ 24. Контролер медицинского оборудования и изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка простых и средней сложности медицинского инструмента и изделий. Контроль и приемка простой электронной и наркозно-дыхательной аппаратуры, оптических приборов, рентгеновского и другого медицинского оборудования с применением контрольно-измерительных приборов. Определение годности контролируемых деталей по данным анализов лаборатории. Ведение учета годных и бракованных медицинского инструмента и изделий с классификацией видов дефектов.
Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемые инструмент, изделия, аппараты, оборудование и приборы; паспортные данные контролируемых оборудования, аппаратуры и приборов; принцип работы применяемых оборудования, контрольно-измерительных приборов и аппаратуры; основы электротехники и механики; основные виды брака деталей.
Примеры работ
1. Аппараты для УВЧ-терапии.
2. Аппараты искусственного дыхания ручные.
3. Аппараты рентгеновские переносные.
4. Бормашины с электрическим двигателем.
5. Бужи.
6. Дрельборы, буравы и иглы корневые.
7. Катетеры.
8. Кресла зубоврачебные, гинекологические, отоларингологические с гидроприводом и электроприводом.
9. Линзы очковые.
10. Облучатели бактерицидные.
11. Оправы очковые.
12. Очки массового назначения.