§ 46. Сборщик цельнометаллических растров
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых подготовительных работ по сборке блока цельнометаллических растров. Проверка толщины свинцовой фольги с точностью до 0,005 мм, разглаживание ее и резка на заготовки по шаблону. Рихтовка алюминиевых заготовок в специальном зажимном приспособлении с обеспечением заданного температурного режима. Окончательное обезжиривание алюминиевых и свинцовых заготовок, склеивание их и высушивание в сушильном шкафу с соблюдением температурного режима полимеризации клея. Обрезка склеенных заготовок в размер на специальных рычажных ножницах, снятие заусенцев и рихтовка. Приготовление клеевой композиции на основе эпоксидной смолы и заливка ею блока цельнометаллических растров.
Должен знать: назначение цельнометаллического растра; требования, предъявляемые к алюминиевым и свинцовым заготовкам и цельнометаллическому растру; приемы работы на специальных рычажных ножницах, правила пользования сушильным шкафом и специальным инструментом и приспособлениями, применяемыми при сборке растров, технологический процесс и температурный режим склеивания алюминиевых и свинцовых заготовок блока цельнометаллических растров.
Примеры работ
1. Заготовки алюминиевые размером 438 х 102 х 0,3 мм, заготовки свинцовые размером 438 х 102 х 0,03 мм - склеивание с выдерживанием в сушильном шкафу при температуре 150 градусов до полной полимеризации клея.
2. Заготовки склеенные - обрезка в размерах 50 х 438 х 0,33 мм с точностью до +- 0,1 мм.
3. Эпоксидная клеевая композиция - приготовление и заливка в специальном приспособлении боковых поверхностей блока цельнометаллических растров.
§ 47. Сборщик цельнометаллических растров
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение средней сложности и сложных подготовительных работ по сборке блока цельнометаллических растров. Обрезка торцов заготовок на специальном приспособлении, нанесение утолщений на заготовках нитрокраской при помощи специального приспособления с точностью до 0,005 мм по толщине наносимого слоя. Приготовление для набора блока цельнометаллического растра гомогенной клеевой композиции на основе эпоксидной смолы и сборка специального приспособления для нанесения ее на заготовки. Нанесение на заготовку эпоксидного клея с регулированием толщины его слоя за счет темпа протягивания заготовки через приспособление, используемое при сборке блока цельнометаллических растров.
Должен знать: назначение цельнометаллического растра; требования, предъявляемые к блоку цельнометаллического растра, его заготовкам и клеевой композиции; принцип работы специального станка для набора блока из заготовок; способы наладки и приемы работы со специальными приспособлениями для обрезки торцов заготовок и нанесения клея на поверхность заготовок; технологию изготовления клеевой композиции на основе эпоксидной смолы; способы очистки от остатков эпоксидного клея приспособлений, используемых при сборке блока цельнометаллических растров.
Примеры работ
1. Заготовки для сборки блока цельнометаллических растров - обрезка торцов заготовок в размер 434 +- 0,05 мм под углом 8 градусов с каждой стороны.
2. Эпоксидная клеевая композиция на основе эпоксидной смолы - фильтрование, дозировка компонентов, размешивание до получения гомогенной массы.
§ 48. Сборщик цельнометаллических растров
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка блока цельнометаллических растров из заготовок на специальном станке по заданному режиму. Подготовка собранного блока к заливке эпоксидной клеевой композицией. Подготовка дюралевых обложек и склеивание ими блока и растров. Распиливание на специальном станке блоков, склеенных из алюминия и свинца. Закрепление на станке блока цельнометаллических растров и комплекта специальных пил с проверкой специальными измерительным инструментом и приспособлениями дистанции и параллельности установки пил, усилия их натяжения и перпендикулярности к базовым поверхностям стола. Наблюдение за работой пил и доводка их в процессе распиливания блока: подпиливание опережающих зубцов во избежание забивания канавок, исправление заточки, зубьев, разводки и т.д. Проверка точности распиливания специальным измерительным инструментом. Контроль по показаниям амперметра и других регистрирующих приборов величины рабочей нагрузки и остальных режимных параметров процесса распиливания. Обслуживание системы смазок специального станка.
Должен знать: устройство и кинематическую схему специального станка для сборки блока цельнометаллических растров; требования, предъявляемые к цельнометаллическим растрам, блоку цельнометаллических растров и их заготовкам, процессу распиливания; правила установки на специальный станок блоков и пил; способы устранения неисправностей в работе станка, подготовки его к работе и очистки от остатков эпоксидного клея после набора блока цельнометаллических растров; правила работы с эпоксидной клеевой композицией и способы подготовки блока цельнометаллических растров к заливке; методы контроля правильности распиливания блока цельнометаллических растров; устройство и правила пользования применяемыми режущим и контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями; способы высокоточной заточки и разводки пил; приемы доводки пил в процессе работы специального станка.
§ 49. Сборщик шприцев
1-й разряд
Характеристика работ. Протирка, подбор, комплектование перед сборкой деталей шприцев медицинских: вставка поршней в цилиндры, укладка их в транспортировочную тару и передача на дополнительную обработку.
Должен знать: назначение деталей шприца; способы комплектования деталей шприца; требования, предъявляемые к приемам протирки цилиндров и поршней, подбору и комплектованию деталей шприца.
§ 50. Сборщик шприцев
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка шприцев медицинских разных емкостей и типов массового производства. Проверка собранных шприцев на непротекаемость, устранение дефектов деталей в процессе сборки.
Должен знать: технологическую последовательность сборки, методику испытаний шприцев медицинских на непротекаемость и устройство приборов для их испытаний; технические требования к шприцам.
§ 51. Сборщик шприцев
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка шприцев медицинских специального назначения. Сборка тройников к шприцам медицинским непрерывного действия. Проверка шприцев медицинских специального назначения и непрерывного действия на непротекаемость.
Должен знать: назначение шприцев медицинских специального назначения и непрерывного действия; технологическую последовательность сборки шприцев медицинских всех видов и требования, предъявляемые к их сборке; методику испытаний шприцев медицинских всех типов на непротекаемость и устройство приборов, применяемых для их испытаний.
§ 52. Склейщик-окрасчик очковых оправ из пластмасс
1-й разряд
Характеристика работ. Склейка и окраска листов из пластмасс, целлулоида и заготовок деталей очковых оправ из этролов, целлулоида и других пластмасс. Доставка на рабочее место деталей очковых оправ, ацетона, окрашивающих растворов.
Должен знать: основные свойства целлулоида, этролов; способы окраски и склейки листов из пластмасс, целлулоида и заготовок деталей очковых оправ и применяемые для склейки и окраски составы; правила работы с целлулоидом, этролами и ацетоном.
§ 53. Склейщик-окрасчик очковых оправ из пластмасс
2-й разряд
Характеристика работ. Склейка, окраска и химическая полировка очковых оправ всех типов из пластмасс, обработка очковых оправ и их деталей ацетоном. Приготовление по заданному рецепту склеивающих, полирующих и окрашивающих составов на основе ацетона и других органических растворителей. Сушка очковых оправ после обработки, укладка обработанных оправ в технологическую тару. Слив отработанных растворов в отведенное место.
Должен знать: технологическую последовательность склеивания, окрашивания и химической полировки очковых оправ из этролов, целлулоида, пластмасс; рецептуру, способы приготовления и свойства составов для склеивания, окрашивания и химической полировки очковых оправ; приемы склейки, окраски, полировки очковых оправ; свойства ацетона; требования, предъявляемые к очковым оправам; режимы сушки очковых оправ; правила работы с ацетоном и другими органическими растворителями.
§ 54. Уплотнитель припоя
2-й разряд
Характеристика работ. Уплотнение и зачистка на специальном станке припоя в местах пайки металлических деталей шприца медицинского. Проверка мест пайки после зачистки и уплотнения припоя. Наладка и регулирование затирочного станка, пуск станка при помощи магнитных электропускателей.
Должен знать: требования, предъявляемые к пайке металлических деталей шприца медицинского; правила обращения со стеклянными цилиндрами; основные сведения о конструкции затирочного станка и способы его регулирования и наладки; приемы зачистки и уплотнения припоя.
§ 55. Шорник по изготовлению и отделке протезно-ортопедических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Опускание краев в протезно-ортопедических изделиях и их деталях вручную и на брусовочных машинах. Разметка, пробивка отверстий под блочки, пустотелые заклепки и их установка. Выполнение операций по пошиву плоских кожаных деталей машинным способом. Прикрепление наружных деталей. Разметка расположения кожаных полуфабрикатов.
Должен знать: правила эксплуатации брусовочных машин, применяемых приспособлений и инструмента; номенклатуру протезно-ортопедических изделий, полуфабрикатов и их целевое назначение; виды и свойства материалов, применяемых для отделки протезно-ортопедических изделий.
§ 56. Шорник по изготовлению и отделке протезно-ортопедических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Установка креплений к протезно-ортопедическим изделиям. Шорная отделка протезов голени и бедра с жесткими приемными гильзами, туторов верхних и нижних конечностей, корсетов из слоистого пластика, косметических протезов кисти. Ремонт протезно-ортопедических изделий (шорные работы без замены кожподкладки).