Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки волочильных станов и другого оборудования для волочения; правила определения величины обжатий по проходам волочильных станов и скорости волочения; технические условия на применяемое сырье и изготавливаемую продукцию; способы влияния травления и отжига на качество металла при волочении; правила, определяющие последовательность протягивания проволоки и количество протяжек для определенных металлов; конструкцию специальных приспособлений; основные сведения о квалитетах и параметрах шероховатости.
§ 8. Волочильщик проволоки
5-й разряд
Характеристика работ. Волочение на однократных и многократных волочильных станах: проволоки диаметром свыше 1,8 мм из низкоуглеродистых марок стали при скорости волочения свыше 300 м/мин; проволоки диаметром свыше 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм; проволоки из сплавов сопротивления и нержавеющих марок стали; порошковой проволоки и проволоки из катанки с механическим удалением окалины. Многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету. Волочение проволоки из драгоценных металлов и их сплавов диаметром до 0,02 мм. Волочение проволоки на высокоскоростных станах с индивидуальными приводами постоянного тока.
Должен знать: конструкцию волочильных станов различных типов; виды волочения проволоки и количество протяжек для различных металлов; технологию волочения проволоки; состав эмульсии, подаваемой на волочильные станы.
§ 9. Изготовитель лент и металлосеток
2-й разряд
Характеристика работ. Плетение ленты различной конструкции из проволоки для автопокрышек на плетельных станках, заправка обрабатываемых материалов в станки. Наблюдение за работой обслуживаемых станков. Проверка качества плетеной ленты.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; технические условия, предъявляемые к плетеной ленте.
§ 10. Изготовитель лент и металлосеток
3-й разряд
Характеристика работ. Плетение металлических сеток с размером ячеек свыше 8 до 40 мм на плетельных станках и полуавтоматах. Плетение вручную матов, сидений, подушек, валиков и других комплектов мягкой мебели. Изготовление металлических сеток непрерывного плетения вручную для кабельных и автомобильных каркасов, а также прямоугольных металлических сеток со спуском на конус и перегибом витков под углом 90°. Изготовление спиралей и панцирных металлических сеток из проволоки различных диаметров и плющеной ленты на спиральных и плетельных станках. Заправка проволоки в плетельный станок и надевание мотков проволоки на фигурки, смена и установка шпуль и рабочего инструмента. Подналадка, устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых плетельных станков и полуавтоматов; технические условия на плетение металлических сеток; назначение и правила пользования применяемыми универсальными и специальными приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; размер шага металлических сеток в зависимости от заданной высоты кабельных и автомобильных каркасов; наименование, основные механические свойства и маркировку применяемой проволоки; способы подсчета количества витков спиралей в зависимости от размера рамки изготавливаемого каркаса.
§ 11. Изготовитель лент и металлосеток
4-й разряд
Характеристика работ. Плетение металлических сеток с размером ячеек до 8 и свыше 40 мм из проволоки различных диаметров на плетельных станках и полуавтоматах. Плетение металлических сеток с уступами непрерывным плетением. Наладка плетельных станков. Установка и регулирование звеньев плетельных станков. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, правила наладки плетельных станков и полуавтоматов различных типов, конструкцию их спиралей и ножей в зависимости от изготовляемых металлических сеток; правила проверки на точность плетельных станков; устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 12. Изготовитель лент и металлосеток
5-й разряд
Характеристика работ. Плетение металлических сеток на плетельных автоматах. Изготовление транспортерных лент из металлических сеток двойного плетения большой плотности с соединительными стержнями из проволоки высоколегированных марок стали и сплавов. Изготовление на плетельных автоматах металлических сеток с ячейками сложной конфигурации из оцинкованной проволоки. Наладка плетельных автоматов.
Должен знать: кинематические схемы, правила и способы наладки плетельных автоматов.
§ 13. Изготовитель металлорукавов, гибких валов и бронеспиралей
1-й разряд
Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром до 11 мм и гибких валов типа В-1 диаметром до 8 мм. Заправка проволоки или ленты и уплотнения в систему направляющих роликов. Одевание рулонов лент на фигурки. Установка сверточных роликов и направлений. Снятие готовых изделий с обслуживаемых станков.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых станков, наименование и назначение их важнейших частей; основные свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов и гибких валов; назначение и правила пользования применяемыми простыми приспособлениями.
§ 14. Изготовитель металлорукавов, гибких валов и бронеспиралей
2-й разряд
Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 11 до 50 мм, гибких валов типа В-1 диаметром свыше 8 до 20 мм и типа В-2 диаметром до 8,2 мм, бронеспиралей и пружин из круглой и плющеной проволоки на специальном пружино-навивочном станке. Установка сверточных роликов и направлений. Регулирование профилированных и сверточных роликов. Подналадка пружино-навивочных станков.
Должен знать: принцип работы и способы подналадки пружино-навивочных станков; механические свойства металлов и сплавов, применяемых при изготовлении металлорукавов, бронеспиралей и гибких валов; назначение и правила пользования применяемыми специальными приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом.
§ 15. Изготовитель металлорукавов, гибких валов и бронеспиралей
3-й разряд
Характеристика работ. Свертывание герметических и негерметических металлорукавов диаметром свыше 50 мм, гибких валов типа В-1 диаметром свыше 20 мм и типа В-2 диаметром свыше 8,2 мм. Навивание специальных бронеспиралей. Вязание сетчатых рукавов. Наладка пружино-навивочного станка и вязальной машины.
Должен знать: устройство и способы наладки пружинонавивочных станков различных типов и вязальных машин; устройство применяемых специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
§ 16. Испытатель металлических канатов и цепей
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка цепей на калибровочно-растяжном станке с установкой инструмента и подналадкой станка на заданный размер цепи. Испытание метизных изделий под руководством испытателя металлических канатов и цепей более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и правила подналадки калибровочно-растяжного станка; процесс калибровки цепей, устройство, назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и специальными приспособлениями.
§ 17. Испытатель металлических канатов и цепей
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание метизных изделий на разрыв на цепепробных машинах, гидравлических и винтовых испытательных прессах. Наружный осмотр метизных изделий, подвергаемых испытанию. Управление лебедкой при загрузке якорных цепей в желоба испытательного стенда и выгрузка их на стол просмотра. Подготовка для испытания всех типов цепей, канатов, якорей, блоков и других метизных изделий и системы их соединений. Установка зажимных скоб (захватов). Крепление концевых звеньев метизных изделий, замеры изделий перед испытанием. Замеры звеньев якорной цепи после испытания по ширине, длине и шагу. Определение удлинения якорной цепи. Установка испытательных прессов на требуемые нагрузки по таблицам. Выявление недоброкачественных звеньев в якорной цепи и вырубка их на испытательном прессе. Ведение записи результатов испытаний в установленном порядке. Расчет степени износа якорных цепей и определение их пригодности. Клеймение метизных изделий после испытаний.
Должен знать: устройство обслуживаемых цепепробных машин, гидравлических и винтовых испытательных прессов разных систем и типов; назначение и конструкцию метизных изделий, их виды, типы, размеры, вес; методы испытаний метизных изделий; величины предельных нагрузок при испытании металлических канатов и цепей и допускаемого удлинения цепей; устройство и назначение приборов гидравлических и винтовых испытательных прессов и цепепробных машин.
§ 18. Канилировщик проволоки
4-й разряд
Характеристика работ. Канилирование проволоки различного диаметра на канилировочных станках. Навивание основы на навойный барабан. Рифление утка. Сборка карт (сеток) для грохотов на картосборочном станке, резка карт на требуемые размеры.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и конструкцию канилировочных и картосборочных станков различных типов; подбор дисков в соответствии с размером ячейки и диаметром проволоки; технологию изготовления карт (сеток) для грохотов, государственные стандарты на них.
При выполнении работ только по канилированию проволоки под руководством канилировщика проволоки более высокой квалификации
3-й разряд.
§ 19. Кардовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму под руководством кардовщика более высокой квалификации. Настил сырья заданного ассортимента на поле кардмашины. Подналадка и мелкий ремонт кардмашины.