2.10. Поперечный прогиб сторон квадратных и прямоугольных труб не должен превышать:
0,5 мм - при стороне до 50 мм;
0,75 мм - при стороне св. 50 мм.
2.11. Плавное скручивание квадратных и прямоугольных труб не должно превышать 1° на 1 м длины.
2.12. Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности на 1 м длины не должно превышать 1 мм.
Общее отклонение от прямолинейности (стрела прогиба) не должно превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности на 1 м трубы на ее длину в метрах.
Для отожженных труб диаметром или стороной до 30 мм включительно допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое путем приложения усилия не более 50 Н (5 кгс) на трубу, установленную на плоской плите.
Для отожженных труб из сплавов марок Д1 и 1955 диаметром или стороной свыше 30 мм отклонение от прямолинейности на 1 м не должно превышать 3 мм.
2.13. Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по среднему наружному диаметру и средней толщине стенки.
При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 
. Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.
. Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении. Примеры условных обозначений
Труба из алюминия марки АД1, в нагартованном состоянии, круглая, с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:
Труба АД1.Н.КР.40х3 ГОСТ 18475-82
Труба из алюминиевого сплава марки 1955, в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии, круглая диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД) 2000 мм:
Труба 1955. ТН. КР 40х3х2000 КД ГОСТ 18475-82
То же, в нагартованном после закалки и искусственно состаренном состоянии, немерной длины:
Труба 1955. T1Н. КР 40х3 ГОСТ 18475-82
Труба из алюминиевого сплава марки Д1 в отожженном состоянии, квадратная, со стороной 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной 3000 мм:
Труба Д1.М.KB 40х40х3х3000 ГОСТ 18475-82
Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в закаленном и естественно состаренном состоянии, прямоугольная, со сторонами 40 и 25 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД) 2000 мм:
Труба Д1.Т.ПР 40х25х3х2000 КД ГОСТ 18475-82
Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в отожженном состоянии, фасонная (номер), с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:
Труба Д1М.ФС 40х3 ГОСТ 18475-82
Труба из алюминиевого сплава марки АД31, в нагартованном состоянии, диаметром 16 мм, толщиной стенки 3 мм, в бухте (БТ):
Труба АД31. Н 16х3хБТ ГОСТ 18475-82
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Технические требования
3.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы изготовляют методом прессования с иглой или через комбинированную матрицу с последующей холодной деформацией из алюминия марки А5 химическим составом по ГОСТ 11069-2001, из алюминия марок АД, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг1, АД31, АВ, Д1 с химическим составом по ГОСТ 4784-97 и алюминиевых сплавов марок АМг0,7 и 1955 по нормативно-технической документации.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из алюминия марок А8 и А85 по ГОСТ 11069-2001.
3.2. Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл. 5.
Таблица 5
Марка сплава | Состояние материала | Толщина стенки, мм | Диаметр (сторона), мм | Временное сопротивление  , МПа  | Предел текучести  , МПа  | Относительное удлинение  , %,  |
не менее | ||||||
| A8, A85, А5, АД0 | Отожженное | Всех толщин | Всех размеров | 60 (6) | - | 20 |
| Нагартованное | До 2,0 включ. | 80 (8) | - | 4 | ||
| Св. 2,0 до 5,0 включ. | 80 (8) | - | 5 | |||
| АД1 | Отожженное | Всех толщин | Всех размеров | 60-110 (6-11) | - | 20 |
| Нагартованное | До 2,0 включ. | 110 (11) | - | 4 | ||
| Св. 2,0 до 5,0 включ. | 100 (10) | - | 5 | |||
| АМц, | Отожженное | Всех толщин | Всех размеров | 90-135 (9-14) | - | 15 |
| АМцС | Нагартованное | 135 (14) | - | - | ||
| АМг0,7 | Отожженное | Всех толщин | Всех размеров | Не более 155 (16) | - | 12 |
| Нагартованное | 155 (16) | - | - | |||
| АМг1 | Отожженное | Всех толщин | Всех размеров | 120-175 (12-18) | - | 10 |
| Нагартованное | 165 (17) | - | - | |||
| АД31 | Отожженное | Всех толщин | Всех размеров | Не более 155 (16) | - | 12 |
| Нагартованное | 155 (16) | - | - | |||
| Нагартованное после закалки и естественно состаренное | 265 (27) | 245 (25) | 4 | |||
| АД31 | Нагартованное после закалки искусственно состаренное | Всех толщин | Всех размеров | 315 (32) | 275 (28) | 8 |
| АД31 | Закаленное и естественно состаренное | Всех толщин | Всех размеров | 174 (18) | - | 13 |
| Закаленное и искусственно состаренное | 245 (25) | - | 7 | |||
| АВ | Отожженное | Всех толщин | Всех размеров | Не более 145 (15) | - | 17 |
| Закаленное и естественно состаренное | 205 (21) | - | 14 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | 305 (31) | 225 (23) | 8 | |||
| Нагартованное | 145 (15) | - | - | |||
| Д1 | Отожженное | Всех толщин | Всех размеров | Не более 245 (25) | - | 10 |
| Закаленное и естественно состаренное | До 1,0 включ. | До 22 включ. | 375 (38) | 195 (20) | 13 | |
| Св. 1,0 до 5,0 включ. | 375 (38) | 195 (20) | 14 | |||
| До 1,0 включ. | Св. 22 до 50 включ. | 390 (40) | 225 (23) | 12 | ||
| Св. 1,0 до 5,0 включ. | 390 (40) | 225 (23) | 13 | |||
| Всех толщин | Св. 50 | 390 (40) | 225 (23) | 11 | ||
| Нагартованное | Всех толщин | Всех размеров | 245 (25) | - | - | |
| 1955 | Отожженное | Всех толщин | Всех размеров | Не более 245 (25) | - | 10 |
| Закаленное и естественно состаренное в течение 30-35 сут | От 1,0 до 5,0 включ. | До 40 включ. | 335 (34) | 195 (20) | 10 | |
| Св. 1,5 до 5,0 включ. | 355 (36) | 195 (20) | 10 | |||
| Закаленное и естественно состаренное в течение 2-4 сут | От 1,0 до 1,5 включ. | До 40 включ. | 235 (24) | 175 (18) | 10 | |
| Св. 1,5 до 5,0 включ. | 255 (26) | 175 (18) | 10 | |||
| Нагартованное поле закалки и естественно состаренное в течение 30-35 сут | От 1,5 до 5,0 включ. | От 12 до 40 включ. | 355 (36) | 225 (23) | 6 | |
| Нагартованное после закалки и естественно состаренное в течение 2-4 сут | От 1,5 до 5,0 включ. | От 12 до 40 включ. | 265 (27) | 175 (18) | 6 | |
| Нагартованное после закалки искусственно состаренное | От 1,5 до 5,0 включ. | От 12 до 40 включ. | 375 (38) | 255 (26) | 10 | |
Примечание. Квадратные и прямоугольные трубы из сплава марки Д1 всех размеров должны иметь временное сопротивление не менее 390 МПа (40 
); предел текучести не менее 225 МПа (23 
); относительное удлинение не менее 12%.
); предел текучести не менее 225 МПа (23 ); относительное удлинение не менее 12%. 3.3. Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза не должна превышать одной третьей предельного отклонения на длину трубы.
Квадратные и прямоугольные трубы всех размеров и круглые трубы диаметром до 32 мм изготовляют без зачистки заусенцев.
Для остальных размеров труб зачистка заусенцев производится по требованию потребителя.
3.4. Наружная и внутренняя поверхность труб не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения.
На поверхности труб допускаются:
плены, забоины, пузыри, царапины, следы технологической смазки, следы зачистки дефектов, следы протяжки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки трубы за пределы ее допустимого минимального значения; отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если они не выводят трубу за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки; продольные риски для труб с толщиной стенки до 2 мм в количестве не более двух на 10 мм периметра глубиной не более 0,04 мм, с толщиной стенки более 2 мм - глубиной не более 0,05 мм;
цвета побежалости, темные и светлые пятна и шероховатость от протяжки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. На трубах не допускается крупнокристаллическая структура (величина зерна).
3.6. Макроструктура труб из сплавов марок Д1 и 1955, изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, не должна иметь расслоений.
3.7. Микроструктура труб, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.
4. Правила приемки
4.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование потребителя;
марку алюминия или алюминиевого сплава;