4.51. При повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного технической документацией;
4.52. При понижении давления защитного газа (воздуха) в оболочке продуваемого электродвигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже допустимого значения;
4.53. При увеличении давления масла выше допустимого значения в картере компрессора (около подшипникового узла) для компрессорных установок со встроенным электродвигателем;
4.54. При отключении электродвигателей смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной смазки и вентиляторов системы воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).
4.55. При превышении предельно допустимого уровня жидкости в емкостях на всасывающей линии компрессора (маслоотделителе, сепараторе и пр.).
4.56. Систему управления компрессорной установкой следует оборудовать звуковой и световой сигнализацией.
Предупредительная# звуковая# и световая# сигнализация# следует включать перед пуском и при достижении предаварийных или аварийных значений контролируемых параметров.
4.57. Устройства контроля, управления и автоматизации следует размещать в местах, неподверженных воздействию факторов, отрицательно влияющих на их работоспособность.
V. Монтаж, наладка, испытание и приемка компрессорных установок
5.1. Строительные, монтажные и наладочные работы компрессорных установок следует осуществлять в соответствии с инструкциями завода-изготовителя, требованиями проектной и технологической документации, действующей нормативно-технической документации, строительных норм и правил.
5.2. Первоначальный пуск компрессора после монтажа или капитального ремонта следует производить только при наличии паспортов и актов, подтверждающих качество проведенных работ, готовность к обкатке без нагрузки и продувке межступенчатых аппаратов и трубопроводов.
5.3. Обкатку под нагрузкой следует проводить в полном соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке и руководству по эксплуатации завода-изготовителя и инструкцией, разработанной на основе технологии производства с учетом исключения возможности образования взрывоопасной смеси.
Перед обкаткой следует проверить работу систем контроля и автоматики, уставки блокировок систем противоаварийной защиты (ПАЗ) по необходимым параметрам для каждого вида обкатки, вращение вала компрессора с помощью валоповоротного устройства.
Готовность к каждому виду испытаний и результаты их оформляются соответствующим актом.
5.4. При монтаже трубопроводов и аппаратов компрессорной установки необходимо обеспечить чистоту их внутренних поверхностей.
Продувка с целью очистки следует проводить строго по инструкции, разработанной на основании указаний в технической документации завода-изготовителя.
5.5. Во время обкатки компрессора вхолостую следует принять необходимые меры, исключающие попадание посторонних предметов и пыли в полости цилиндров и во всасывающие трубопроводы.
5.6. При подготовке циркуляционных систем смазки механизмов движения и промывки сальников, а также системы смазки цилиндров и сальников перед обкаткой следует проверить поступление масла к каждой точке смазки, действие систем контроля и автоматики, блокировок и аварийной сигнализации. Регулировка количества подаваемой смазки производится по документации завода-изготовителя.
5.7. При опробовании системы охлаждения следует убедиться в отсутствии воздушных пробок в рубашках цилиндров и аппаратах, в интенсивности слива воды при открытом сливе или открытии контрольных вентилей при закрытом сливе (отдельно для каждой точки охлаждения).
5.8. Подготовку к пуску и пуск двигателя компрессора следует осуществлять в соответствии с инструкцией завода - изготовителя двигателя.
5.9. Нагружать компрессор необходимо постепенно в несколько стадий. Величины давления по ступеням и время работы на этом давлении следует указывать в инструкции по пуску и эксплуатации компрессора.
5.10. После окончания каждого вида обкатки следует проверить состояние узлов и деталей в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу, пуску, регулированию и обкатке и руководством по эксплуатации.
5.11. Компрессорные установки после изготовления подлежат приемосдаточным и (или) приемочным испытаниям в установленном порядке.
5.12. В программах и методиках испытаний следует предусматривать проверку документации, соблюдения требований безопасности и работы всех узлов и агрегатов компрессорной установки. Результаты испытаний оформляются в установленном порядке.
5.13. Во время испытания компрессорной установки следует обеспечить безопасность участников испытания.
5.14. Не допускается наличие масла на полу у испытываемой компрессорной установки.
5.15. Испытания отключаемых концевых сосудов аппаратов конструктивно не встроенных в компрессор, производится в соответствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности.
5.16. Гидравлическое и (или) пневматическое испытания трубопроводов в составе компрессорной установки проводятся в соответствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности.
5.17. По результатам испытаний оформляется акт о приемке компрессорной установки в эксплуатацию.
VI. Эксплуатация и ремонт компрессорных установок
6.1. Эксплуатацию компрессорной установки следует осуществлять с соблюдением требований документации организации-изготовителя.
Эксплуатирующая организация обеспечивает:
а) эксплуатацию, ремонт и безопасное обслуживание оборудования;
б) технический надзор;
в) обучение и допуск персонала, обслуживающего компрессорные установки;
г) проведение ревизии и технического диагностирования оборудования.
6.2. Продление срока безопасной эксплуатации компрессорного оборудования, выработавшего установленный срок службы, осуществляется в установленном порядке.
6.3. Рабочие места машинистов компрессорных установок обеспечиваются руководством по эксплуатации, планами локализации аварийных ситуаций и схемами эвакуации людей, при этом параметры безопасной работы и установленные значения блокировок и сигнализацией вывешиваются на стендах.
Компрессорные установки укомплектовываются эксплуатационной документацией в установленном порядке.
6.4. Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки проходит подготовку и аттестацию в установленном порядке.
6.5. Не допускается оставлять оборудование компрессорных установок без контроля со стороны обслуживающего персонала.
6.6. Посторонние лица в помещения с компрессорными установками не допускаются.
6.7. Компрессорная установка обеспечивается надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями объекта.
6.8. Эксплуатация компрессорных установок при отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и системы блокировок, предусмотренных конструкцией установки, не допускается.
6.9. Состояние деталей и узлов, работающих непосредственно в коррозионно-агрессивных средах, необходимо систематически проверять, а при ремонтных работах определять степень изменения их первоначальных толщин и величины износа. Результаты проверки состояния деталей, узлов и аппаратов следует записывать в специальный журнал или ремонтную карту. Периодичность контроля и перечень узлов и деталей, подлежащих контролю следует указывать в эксплуатационной документации.
6.10. Для учета работы компрессорной установки ведется эксплуатационный журнал.
В журнале регистрируются: дата и время проводимых замеров; расход газа, давление и температура газа по ступеням, температура охлаждающей воды по ступеням, давление и температура масла, расход масла за смену, показания приборов контроля работы привода (например, электродвигателя), число отработанных часов за смену, а также сведения обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей, узлов, арматуры, аппаратов, вспомогательного оборудования, трубопроводов, фланцевых соединений, креплений, нарушении герметичности, возникновении вибраций, появлении стуков, перегрева и пр., а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок и выполненных работах по обслуживанию компрессорной установки (продувки, проверки, опрессовки, замены и установки деталей и узлов и пр.).
6.11. Подъем давления в аппаратах и системах, работающих под давлением (при подготовке к пуску), а также снижение давления (при их выключении и продувке) следует осуществлять по установленному регламенту и в последовательности, предусмотренной руководством по эксплуатации компрессорной установки.
6.12. Компрессорные установки, работающие на взрывоопасных газах, необходимо продувать инертным газом перед пуском:
а) после ремонта;