Образец погружают в емкость с водой (см. 6.1) на время, достаточное, чтобы составляющие слои гофрированного картона разделились самопроизвольно или с легким усилием.
Гофрированный картон должен оставаться полностью погруженным в воду. Для этого на поверхность картона можно положить легкий груз. При необходимости в целях лучшего разделения слоев вода (см. 5.1) может быть нагрета до температуры не более 60 °С.
При разделении слоев необходимо следить, чтобы на прилегающих слоях оставалось минимальное количество волокон с другого прилегающего слоя.
Время погружения в воду определяют в зависимости от видов гофрированного картона, имеющих разную водостойкость клеевого соединения. Время погружения может составлять от нескольких минут до нескольких часов. Время погружения рекомендуется определять после предварительного испытания образцов.
Для удаления избытка воды может быть использована фильтровальная бумага.
9.2 Удаление клеевых частиц с поверхности слоев
Удаляют с влажной поверхности составляющего слоя клеевые частицы, которые не адсорбировались на поверхности листа. Полное удаление адсорбированных клеевых частиц невозможно. Необходимо избегать удаления волокон бумаги или картона с поверхности листа.
9.3 Сушка разделенных слоев
Сушат разделенные слои (картон для плоских слоев и бумагу для гофрирования) в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С (см. 6.3) до постоянной массы.
9.4 Кондиционирование разделенных слоев
После сушки разделенные слои кондиционируют в соответствии с ИСО 187. Время кондиционирования и режимы указывают в стандартах на конкретный вид продукции.
9.5 Подготовка составляющих слоев к испытанию
После разделения составляющих слоев, очистки от клеевых частиц, высушивания и кондиционирования из них нарезают испытуемые образцы площадью 10000 мм
(100 см ) с помощью приспособления (см. 6.2) с размерами, указанными в разделе 8. Перед нарезанием гофрированные образцы разглаживают.
(100 см ) с помощью приспособления (см. 6.2) с размерами, указанными в разделе 8. Перед нарезанием гофрированные образцы разглаживают. 9.6 Измерение массы 1 м слоя
слоя Измеряют массу каждого испытуемого образца, взвешивая образец с точностью до 0,001 г (см. 6.4). Взвешивание испытуемых образцов проводят в тех же атмосферных условиях, при которых проводилось кондиционирование (см. 9.4).
Примечание - Для определения массы клеевого слоя необходимо из массы гофрированного картона вычесть массу составляющих слоев перед разделением. Образцы кондиционируют и испытывают в атмосферных условиях в соответствии с ИСО 187.
10 Обработка результатов испытания
Массу составляющего слоя площадью 1 м , г/м , вычисляют по формуле
, г/м , вычисляют по формуле 
, где 
- масса испытуемого образца составляющего слоя после нарезания (см. 9,5), г;
- масса испытуемого образца составляющего слоя после нарезания (см. 9,5), г; 
- площадь испытуемого образца составляющего слоя после нарезания (см. 9,5), мм . За результат испытания составляющего слоя принимают среднеарифметическое значение из пяти определений массы каждого слоя площадью 1 м , округленное до третьей значащей цифры.
, округленное до третьей значащей цифры. Определяют стандартное отклонение с точностью до второй значащей цифры.
11 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать в себя следующую информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) дату и место проведения испытания;
c) описание и идентификацию испытуемого картона;
d) описание и идентификацию составляющих слоев;
e) температуру воды при погружении образца, продолжительность погружения;
f) условия кондиционирования;
g) среднеарифметическое значение массы каждого составляющего слоя площадью 1 м , г;
, г; h) стандартное отклонение массы каждого составляющего слоя площадью 1 м , г;
, г; i) любое отклонение от настоящего стандарта, которое может повлиять на результат испытания.
Приложение А (справочное). Точность метода
А.1 Введение
В январе 2009 года ТК 6 были проведены межлабораторные испытания по данному методу, в которых принимали участие 18 лабораторий из 10 различных стран. Три лаборатории не сообщили результатов испытаний для трехслойного гофрированного картона, и две лаборатории проводили испытания не в соответствии с настоящим стандартом. Это означает, что расчеты по точности метода проводились по данным из 13 лабораторий.
Четыре лаборатории не сообщили результатов испытаний для семислойного гофрированного картона и три лаборатории проводили испытания не в соответствии с настоящим стандартом. Это означает, что расчеты по точности метода проводились по данным из 11 лабораторий, а для бумаги для гофрирования - только из 10.
Были проанализированы восемь проб трехслойного гофрированного картона и одна проба семислойного картона. Для каждой пробы масса 1 м , г, была определена по пяти испытуемым образцам от каждого слоя.
, г, была определена по пяти испытуемым образцам от каждого слоя. Процесс разделения гофрированного картона на слои может вызвать изменения в измеряемых массах, что связано с используемыми клеевыми составами, свойствами слоев или другими факторами. Эти изменения, связанные с использованными материалами для производства картона, возникали, вероятно, в большинстве лабораторий и не были включены в результаты испытаний.
Таким образом, по сути эти испытания способны дать очень ограниченную точность для истинного значения первоначальной массы испытуемых слоев. Однако они могут дать полезную информацию по оценке этой массы. Расчеты точности проводились в соответствии с [4] и [5].
Стандартное отклонение сходимости, представленное в таблицах А.1 и А.2, - это объединенное стандартное отклонение. Оно вычислено как среднеквадратичный корень стандартного отклонения результатов испытаний во всех лабораториях. Это отличается от общепринятого определения сходимости. В [3] представлена максимальная разница между пределами сходимости и воспроизводимости, которую можно ожидать в 19 из 20 случаев, когда сравнивают два результата испытания для материалов, подобных описанным в сравнимых условиях испытаний. Эти оценки могут быть недействительными для различных материалов или различных условий испытаний.
Пределы сходимости и воспроизводимости рассчитаны умножением стандартного отклонения сходимости и воспроизводимости на 2,77.
Примечание - 
при условии, что результаты испытаний имели нормальное распределение и стандартное отклонение 
, что базировалось на большом числе испытаний.
при условии, что результаты испытаний имели нормальное распределение и стандартное отклонение , что базировалось на большом числе испытаний. А.2 Сходимость
Таблица А.1 - Оценка сходимости метода испытаний для трехслойного гофрированного картона
| Проба | Число лабора- торий | Среднее значение, г/м | Стандартное отклонение  , г/м | Коэффициент вариации  , % | Предел сходимости  , г/м | |
| A | верхний слой | 13 | 209 | 2,6 | 1,2 | 7,2 |
| бумага для гофрирования | 13 | 131 | 3,0 | 2,3 | 8,3 | |
| нижний слой | 13 | 275 | 3,3 | 1,2 | 9,0 | |
| B | верхний слой | 13 | 151 | 1,4 | 0,9 | 3,9 |
| бумага для гофрирования | 13 | 133 | 2,0 | 1,5 | 5,5 | |
| нижний слой | 13 | 154 | 1,6 | 1,1 | 4,5 | |
| C | верхний слой | 13 | 125 | 1,7 | 1,3 | 4,6 |
| бумага для гофрирования | 13 | 121 | 2,6 | 2,1 | 7,2 | |
| нижний слой | 13 | 125 | 1,8 | 1,4 | 5,0 | |
| D | верхний слой | 13 | 71,1 | 0,9 | 1,3 | 2,5 |
| бумага для гофрирования | 13 | 112 | 1,9 | 1,7 | 5,3 | |
| нижний слой | 13 | 72,2 | 0,6 | 0,8 | 1,6 | |
| E | верхний слой | 13 | 87,9 | 1,3 | 1,5 | 3,5 |
| бумага для гофрирования | 13 | 97,4 | 1,3 | 1,4 | 3,7 | |
| нижний слой | 13 | 87,2 | 0,9 | 1,1 | 2,5 | |
| G | верхний слой | 13 | 231 | 1,4 | 0,6 | 3,9 |
| бумага для гофрирования | 13 | 97,4 | 0,9 | 0,9 | 2,5 | |
| нижний слой | 13 | 138 | 0,8 | 0,6 | 2,3 | |
| H | верхний слой | 13 | 148 | 1,8 | 1,2 | 5,0 |
| бумага для гофрирования | 13 | 130 | 2,5 | 1,9 | 7,0 | |
| нижний слой | 13 | 149 | 2,2 | 1,5 | 6,1 | |
| I | верхний слой | 13 | 199 | 2,6 | 1,3 | 7,3 |
| бумага для гофрирования | 13 | 130 | 3,1 | 2,4 | 8,7 | |
| нижний слой | 13 | 198 | 3,0 | 1,5 | 8,4 | |
Таблица А.2 - Оценка сходимости метода испытаний для семислойного гофрированного картона
| Проба | Число лабора- торий | Среднее значение, г/м | Стандартное отклонение , г/м | Коэффициент вариации , % | Предел сходимости , г/м | |
| F | верхний слой | 11 | 430 | 5,1 | 1,2 | 14,2 |
| бумага для гофрирования-1 | 10 | 145 | 3,2 | 2,2 | 8,9 | |
| 2-й слой | 11 | 186 | 2,6 | 1,4 | 7,1 | |
| бумага для гофрирования-2 | 11 | 163 | 3,9 | 2,4 | 10,9 | |
| 3-й слой | 11 | 187 | 2,9 | 1,5 | 7,9 | |
| бумага для гофрирования-3 | 11 | 147 | 3,3 | 2,2 | 9,2 | |
| нижний слой | 11 | 433 | 5,0 | 1,2 | 13,9 | |
А.3 Сходимость