Предельные отклонения Дельта на номинальную длину пути утечки (d) и номинальный диаметр D должны быть в пределах:
Дельта = +-(0,040 x L/D + 1,5) мм, при L/D <= 300 мм, (3)
Дельта = +-(0,025 x L/D + 6,0) мм, при L/D > 300 мм. (4)
4.5.2 Масса изолятора должна быть указана в технических условиях или конструкторской документации на изолятор конкретного типа.
4.6 Комплектность
В комплект поставки изоляторов входят:
- изоляторы конкретного типа;
- эксплуатационные документы;
- замки (при необходимости).
4.7 Маркировка и упаковка
4.7.1 Маркировка изоляторов должна быть нанесена на видном месте изоляционной детали и содержать:
- обозначение типа изолятора;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- год изготовления (две последние цифры).
Место и способ нанесения маркировки должны быть указаны в конструкторской документации.
Допускается по согласованию с потребителем нанесение другой маркировки.
4.7.2 Упаковка изоляторов и транспортная маркировка - в соответствии с ГОСТ 23216, ГОСТ 14192 и нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.
Транспортная маркировка груза, поставляемого на экспорт, дополнительно должна иметь надпись "Изготовлено в..." на языке страны-изготовителя и (или) на иностранном языке, указанном в договоре (контракте).
Резьба патрубка фиксаторного изолятора должна подвергаться консервации смазкой по ГОСТ 1033.
5 Правила приемки
5.1 Общие требования
5.1.1 Для проверки изоляторов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
5.1.2 Изоляторы принимают партиями. Партия состоит из изоляторов одного типа, изготовленных в одних и тех же технологических условиях. Объем партии изоляторов должен быть от 1200 до 10000 шт.
5.1.3 Отбор изоляторов в выборку - методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.
5.2 Приемосдаточные испытания
5.2.1 Приемосдаточные испытания проводят по показателям, в последовательности и объеме, указанных в таблице 5.
Таблица 5
Наименование показателя | Технические требования | Методы испытаний | Количество изоляторов при контроле | Последовательность испытаний изоляторов по показателям | ||
нормальном | усиленном | ослабленном | ||||
| 1 Качество поверхности | 4.4.1 | 6.17 | 100% | 100% | 100% | - |
| 2 Механическая сила при растяжении в течение 1 мин | 4.2.1 | 6.9 | 100% | 100% | 100% | Годные по показателю 1 |
| 3 Непрерывный поток искр | 4.2.3 | 6.7 | 100% | 100% | 100% | Годные по показателю 2 |
| 4 Размеры, длина пути утечки | 3.5, 4.1, 4.4.3 | 6.16.1-6.16.3 | 20 | 32 | 8 | Испытанные по показателю 3 |
| 5 Запирающие свойства замка* | 4.4.3 | 6.19 | 8 | 13 | 3 | Испытанные по показателю 4 |
| 6 Качество и толщина цинкового покрытия | 4.4.3 | 6.18 | 8 | 13 | 3 | Испытанные по показателю 4 или 5 |
| 7 Термостойкость | 4.2.7 | 6.14 | 20 | 32 | 8 | Испытанные по показателям 4 и 6 |
| 8 Пробивное напряжение промышленной частоты | 4.2.2 | 6.6 | 8 | 13 | 3 | Испытанные по показателю 7 |
| 9 Электромеханическая разрушающая сила изолятора при растяжении | 3.3 | 6.10 | 20 | 32 | 8 | Испытанные по показателям 3 и 7 |
| 10 Механическая разрушающая сила изолятора при сжатии** | 4.2.1 | 6.11 | 8 | 13 | 3 | Испытанные по показателю 3 |
| 11 Механическая разрушающая сила изолятора при изгибе | 4.2.1 | 6.12 | 8 | 13 | 3 | То же |
| 12 Пористость | 4.4.2 | 6.15 | 8 | 13 | 3 | Куски фарфора изоляторов, испытанных по показателю 9 |
| * Испытание допускается проводить при изготовлении замков.** Для фиксаторных изоляторов. | ||||||
5.2.2 Сплошной контроль партии изоляторов проводят по показателям 1-3 таблицы 5 в той же последовательности.
При контроле по показателю 1 таблицы 5 дефектные изоляторы бракуют, остальные считают принятыми. Если при контроле по показателю 2 таблицы 5 количество дефектных изоляторов превысит 1% или при контроле по показателю 3 превысит 2%, то приемке не подлежат и те изоляторы, которые выдержали эти испытания.
Выборочный контроль проводят по показателям 4-12 таблицы 5.
5.2.3 Партию изоляторов принимают по результатам выборочного контроля, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, если количество дефектных изоляторов по какому-либо показателю равно двум или больше. Если обнаружен один дефектный изолятор, то из партии отбирают случайную выборку того же объема.
По показателям 4-7, 10-12 вторую выборку контролируют только по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат. При контроле второй выборки по показателям 8 и 9 изоляторы предварительно испытывают по показателю 7.
По результатам контроля второй выборки партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5.2.4 Виды контроля, условия перехода с одного вида контроля на другой - по ГОСТ 18242. При объеме выпуска менее 50 партий в год применяют только нормальный уровень контроля.
5.2.5 Каждая партия изоляторов должна сопровождаться протоколом испытаний.
5.3 Периодические испытания
5.3.1 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года.
Впервые периодические испытания проводят не позже чем через два года после квалификационных испытаний.
Периодические испытания проводят не раньше чем через 1 мес со дня сборки изоляторов.
Отбор изоляторов - в соответствии с 5.1.3.
5.3.2 Периодические испытания проводят по показателям, в последовательности и объеме, указанным в таблице 6.
Таблица 6
| Наименование показателя | Технические требования | Методы испытаний | Количество изоляторов и последовательность проведения испытаний | |
| периодических | типовых | |||
| 1 Размеры, длина пути утечки | 3.5, 4.1 | 6.16.1-6.16.3 | 40 (50*) | 62 (72*) |
| Изоляторы, прошедшие приемосдаточные испытания | ||||
| 2 Масса | 4.5.2 | 6.16.4 | - | 62 (72*) Изоляторы, проверенные по показателю 1 |
| 3 Термостойкость | 4.2.7 | 6.14 | 30 (40*) Изоляторы, проверенные по показателю 1 | 30 (40*) Изоляторы, проверенные по показателю 2 |
| 4 Электромеханическая разрушающая сила изолятора при растяжении | 3.3 | 6.10 | 20 (10*) | 20 (10*) |
| Изоляторы, испытанные по показателю 3 | ||||
| 5 Механическая разрушающая сила при сжатии | 4.2.1 | 6.11 | 10* | 10* |
| Изоляторы, испытанные по показателю 3 | ||||
| 6 Механическая разрушающая сила при изгибе | 4.2.1 | 6.12 | 10* | 10* |
| Изоляторы, испытанные по показателю 3 | ||||
| 7 Пробивное напряжение промышленной частоты | 4.2.2 | 6.6 | 10 (10*) | 10 (10*) |
| Изоляторы, испытанные по показателю 3 | ||||
| 8 Пористость | 4.4.2 | 6.15 | Куски фарфора 10 изоляторов, испытанных по показателю 4 | - |
| 9 Термомеханическая прочность | 4.2.6 | 6.13 | 10 (10*) Изоляторы, проверенные по показателю 1 | 10 (10*) Изоляторы, проверенные по показателю 2 |
| 10 Допустимый уровень радиопомех при нормированном напряжении | 4.2.4 | 6.1-6.3 | - | 6(6*) Изоляторы, проверенные по показателю 2 |
| 11 Выдерживаемое напряжение промышленной частоты под дождем | 4.2.2 | 6.1, 6.2, 6.4 | - | 6(6*) Изоляторы, испытанные по показателю 10 |
| 12 Выдерживаемое импульсное напряжение с формой волны 1,2/50 мкс | 4.2.2 | 6.1, 6.2, 6.5 | - | 6(6*) Изоляторы, испытанные по показателю 2 |
| 13 Непробиваемость импульсным напряжением с крутым фронтом волны | 4.2.5 | 6.1, 6.2, 6.8 | 10 (10*) Изоляторы, проверенные по показателю 1 | 10 (10*) Изоляторы, проверенные по показателю 2 |
| * Для фиксаторных изоляторов. | ||||
5.3.3 Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если в выборке по показателям 1-3, 5, 6, 8, 9 и 13 таблицы 6 не обнаружено ни одного дефектного изолятора, а по показателям 4 и 7 соблюдено условие
F - F
ср н
───────── >= C (5)
сигма