- при минимальном положении рукоятки.5.3. Долговечность и температурная устойчивость
5.3.1 Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведения испытания терморегулятора на механическую стойкость в течение не менее 5000 циклов вращения рукоятки регулятора температур не должны отличаться более чем на 2°С. Изменение величины номинального потока, определенной до и после испытания терморегулятора, не должно превышать 20%.
5.3.2 Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведения испытания терморегулятора на температурную устойчивость не должны отличаться более чем на 2°С. Изменение номинальной величины потока, определенной до и после испытания, не должно превышать 20%.
5.3.3 Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведения испытания терморегулятора на сопротивление температурным воздействиям в пределах от минус 20 до 50°С не должны изменяться более чем на 1,5°С. Изменение номинальной величины потока, определенной до и после испытания, не должно превышать 20%.
5.4. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
Корпус терморегулятора и другие металлические детали, соприкасающиеся с теплоносителем, должны изготовляться из латуни по ГОСТ 17711, ГОСТ 15527 или бронзы по ГОСТ 613, уплотнения - из фторопластовых уплотнительных материалов по действующим нормативным документам, рукоятки - из пластических масс: полипропилена по ГОСТ 26996, полиамида по ГОСТ 10589, полистиролов по действующим нормативным документам со стальными закладными деталями для жесткого соединения со шпинделем.
Допускается применение других материалов, обеспечивающих необходимые прочностные и потребительские свойства.
5.5. Комплектность
5.5.1 Терморегуляторы поставляются комплектно. В комплект входят регулятор температуры, клапан и инструкция по установке и эксплуатации.
5.5.2 Партия терморегуляторов, отгружаемых одному потребителю (по одному товарному документу), должна сопровождаться эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601.
В документации должны быть указаны:
- диапазон настройки температур;
- минимально допустимое статическое давление теплоносителя;
- минимально допустимый перепад давлений на клапане;
- номинальная величина потока;
- максимально допустимая температура теплоносителя (если она <120°С);
- гидравлические характеристики клапана, в том числе для клапана с предварительной настройкой;
- назначение защитного колпачка;
- для терморегулятора с предварительной настройкой параметров - индикация положения предварительной настройки и соответствующая ему величина потока.
5.6. Маркировка
При маркировке на корпусе клапана терморегулятора указывают: направление потока теплоносителя, условный проход и товарный знак предприятия-изготовителя. Допускается маркировку товарного знака предприятия-изготовителя указывать на рукоятке регулятора температуры. На регуляторе температуры должны быть указатели потребительского регулирования в виде градуировки положений, соответствующей его паспортным характеристикам.
5.7. Упаковка
5.7.1 Упаковку терморегуляторов производят в любые виды деревянной (ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959), картонной, пластмассовой тары (в том числе ящики, бывшие в употреблении).
При этом тара может быть сформирована в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с указанием массы и размеров пакетов по согласованию с транспортными организациями.
5.7.2 При поставке в торговую сеть терморегуляторы упаковывают в индивидуальную картонную тару. Допускается раздельная упаковка клапана и регулятора температуры.
5.7.3 Упаковка должна обеспечивать сохранность терморегуляторов от механических повреждений при погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях.
5.7.4 Масса упаковки не должна превышать 50 кг брутто.
5.7.5 Маркировка тары - по ГОСТ 14192.
6. Требования безопасности
Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.
7. Правила приемки
7.1 Терморегуляторы должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
7.2 Соответствие показателей качества терморегуляторов в процессе производства нормируемым показателям, указанным в стандарте, и требованиям технологической документации устанавливают по результатам входного, операционного и приемочного контроля.
7.3 При входном контроле проверяется соответствие качества применяемых для изготовления терморегуляторов материалов установленным в стандартах на эту продукцию. Объем, состав и порядок проведения входного контроля устанавливает предприятие-изготовитель.
7.4 При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции определяют соответствие показателей качества деталей терморегуляторов. Объем, состав и порядок проведения операционного контроля устанавливают соответствующие технологические документы предприятия-изготовителя.
7.5 Приемочный контроль для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят по следующим видам испытаний: приемосдаточный, периодический и типовой.
7.6 Терморегуляторы принимают партиями. В состав партии включают терморегуляторы одного типоразмера, сдаваемые одновременно и сопровождаемые одним документом о качестве. Размер партии определяется заказом.
7.7 При приемо-сдаточных испытаниях терморегуляторы подвергают внешнему осмотру и проверяют на соответствие требованиям 5.1.1, 5.1.2, 5.2.1-5.2.12 и 5.5. При периодических испытаниях - требованиям 5.1.3-5.1.4 и 5.3.
7.8 Соответствие требованиям 5.1.5 и 5.4 проверяют при постановке продукции на производство и типовых испытаниях.
7.9 Приемку терморегуляторов осуществляют по результатам сплошного и выборочного контроля.
7.10 На соответствие требованиям 5.1.1 и 5.1.2 проверяют каждый терморегулятор.
На соответствие требованиям 5.2.1 - 5.2.12 и 5.5 отбирают терморегуляторы методом случайного отбора в процессе их выпуска или после окончания изготовления всей партии. В выборке определяют число дефектных терморегуляторов по каждому показателю.
7.11 Партию терморегуляторов принимают, если в выборке нет дефектных терморегуляторов или их количество менее браковочного числа, указанного в таблице 2.
Таблица 2
┌───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐
│ Объем, шт. │ Браковочное │
│ │ число │
├──────────────────────────┬────────────────────────────┤ │
│ партии терморегуляторов │ выборки │ │
├──────────────────────────┼────────────────────────────┼───────────────┤
│ До 25 │ 5 │ 0 │
│ │ │ │
│От 26 " 90 │ 8 │ 1 │
│ │ │ │
│" 91 " 280 │ 13 │ 1 │
│ │ │ │
│" 281 " 500 │ 20 │ 2 │
│ │ │ │
│" 501 " 1200 │ 32 │ 3 │
│ │ │ │
│" 1201 " 3200 │ 50 │ 4 │
│ │ │ │
│" 3201 " 1000 │ 80 │ 6 │
└──────────────────────────┴────────────────────────────┴───────────────┘
7.12 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю партию бракуют или проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний по данному показателю партию терморегуляторов бракуют. Для партии терморегуляторов, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль по тем показателям, по которым партия не была принята.
7.13 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех терморегуляторах различных типоразмеров, прошедших приемо-сдаточные испытания.
7.14 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
7.15 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию терморегулятора или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.