5.2.5. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в гипсоволокнистых листах не должна превышать 370 Бк/кг.
5.3. Маркировка
5.3.1. Маркировку листов производят на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.
Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
- товарный знак или (и) наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение листов.
Надписи должны выполняться синим цветом.
5.3.2. Маркировку транспортных пакетов листов производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании.
На ярлыке должно быть указано:
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- условное обозначение листов;
- номер партии и дата изготовления;
- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;
- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);
- штамп службы технического контроля.
5.3.3. Предприятие-изготовитель имеет право наносить на изделие и транспортный ярлык дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.
5.3.4. Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192, на него должны быть нанесены манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно" и "Беречь от влаги".
6. Пожарно-технические характеристики
Листы ГВЛ и ГВЛВ относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244, группе воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402, группе дымообразующей способности Д1 и группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044.
7. Правила приемки
7.1. Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
7.2. Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.
Объем партии устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.
7.3. Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:
- внешний вид;
- форма и размеры;
- масса 1 м2;
- предел прочности при изгибе;
- поверхностное водопоглощение (для листов ГВЛВ).
7.4. Для проведения предприятием-изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.
Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из пяти проверенных используют для контроля по остальным показателям.
Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по показателям, указанным в 7.3.
При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в 7.3, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число листов от той же партии.
Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают. Если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.
7.5. В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается повторное ее предъявление для контроля после разбраковки.
7.6. Партия листов ГВЛВ, не соответствующая требованиям настоящего стандарта по поверхностному водопоглощению, может быть принята как партия листов ГВЛ, если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.
При этом должна быть произведена перемаркировка продукции, о чем должно быть указано в сопроводительном документе.
7.7. Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания листов для определения твердости лицевой поверхности не реже одного раза в квартал. Для проведения испытания от партии отбирают три листа.
В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль твердости лицевой поверхности каждой партии листов.
При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий вновь переходят к периодическим испытаниям.
Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии листов до проведения следующих периодических испытаний.
7.8. За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов А_эфф в гипсоволокнистых листах принимают значение А_эфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа о качестве поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня). В случае отсутствия данных о величине А_эфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня).
7.9. Пожарно-технические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарно-технических характеристик.
7.10. Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.
7.11. При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 7, применяя методы контроля по разделу 8.
7.12. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию листов или ее часть, поставляемую в один адрес, документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- наименование и условное обозначение листов;
- номер партии и дату изготовления;
- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;