При необходимости, изготовитель обязан установить технологические операции и план мероприятий, гарантирующие достаточный контроль, для операций по установке элементов, непосредственно влияющих на качество. Контролируемые условия включают в себя следующее:
- документально подтвержденные рабочие инструкции, определяющие технологический процесс, применяемое оборудование, требования к окружающей среде и способ производства там, где отсутствие таких инструкций неблагоприятно влияет на качество, а также использование надлежащего производственного и монтажного оборудования, качественных компонентов, создание соответствующих условий эксплуатации, соблюдение соответствия стандартам, техническим условиям и планам по качеству;
- текущий контроль и контроль за проходящими процессами и характеристиками изделия в течение производства и монтажа оборудования;
- проверку квалификации персонала, оговоренную в соответствующих документах или проводимую посредством представительских выборок;
- записи, обеспечивающие поддержание ограниченного использования технологических процессов, применяемого оборудования и персонала (по обстановке).
В таблице R.1 представлен план выборки и испытаний, соответствующий требованиям 2.10.6. Число выборок плат при производстве должно соответствовать МЭК 60410 [19] или ГОСТ Р 50779.71, или национальным стандартам.
Таблица R.1 - Правила выборки и проверки платы с покрытием
|
|
| 593 × 1513 пикс. Открыть в новом окне | |
R.2 Уменьшенные зазоры (см. 2.10.3)
Производитель, желающий уменьшить зазоры, указанные в 2.10.3, таблицы 2Н, 2J и 2К, должен обеспечить выполнение программы контроля качества для деталей изделия, приведенной в таблице R.2. Эта программа должна включать контроль качества инструмента и материалов, влияющих на зазоры.
При необходимости, изготовитель обязан установить технологические операции и план мероприятий, гарантирующие достаточный контроль, для операций по установке элементов, непосредственно влияющих на качество. Контролируемые условия включают в себя следующее:
- документально подтвержденные рабочие инструкции, определяющие технологических процесс, применяемое оборудование, требования к окружающей среде и способ производства там, где отсутствие таких инструкций неблагоприятно влияет на качество, а также использование надлежащего производственного и монтажного оборудования, качественных компонентов, создание соответствующих условий эксплуатации, соблюдение соответствия стандартам, техническим условиям и планам по качеству;
- текущий контроль и контроль за проходящими процессами и характеристиками изделия в течение производства и монтажа оборудования;
- проверку квалификации персонала, оговоренную в соответствующих документах или проводимую посредством представительских выборок;
- записи, обеспечивающие поддержание ограниченного использования технологических процессов, применяемого оборудования и персонала (по обстановке).
Таблица R.2 обеспечивает план отбора образцов, проверку характерных свойств и необходимости испытаний в соответствии с требованиями 2.10.3. Число образцов части продукции или укомплектованного оборудования, должно основываться на МЭК 60410 [19] или ГОСТ Р 50779.71, или соответствующем национальном стандарте.
Таблица R.2 - Правила отбора образцов и проверки уменьшенных зазоров
|
|
| 593 × 855 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение. S
(справочное)
Методика испытаний импульсами
S.1 Испытательное оборудование
Генератор импульсов по приложению N.
Запоминающий осциллограф с диапазоном частот в несколько мегагерц.
Высоковольтный пробник с компенсирующими элементами.
S.2 Методика проведения испытаний
На испытуемое оборудование воздействуют необходимым количеством импульсов и записывают форму сигналов.
Примеры, приведенные в разделе S.3, помогают разобраться, сработал ли ограничитель выбросов или пробита изоляция.
S.3 Примеры форм сигналов при испытаниях импульсами
Рисунок S.1 - Форма сигнала при испытании изоляции (ограничитель выбросов отсутствует, пробоя изоляции нет)
|
|
| 430 × 229 пикс. Открыть в новом окне | |
Последовательные импульсы повторяются по форме
Рисунок S.2 - Форма сигналов при пробое изоляции (ограничитель выбросов отсутствует)
|
|
| 430 × 210 пикс. Открыть в новом окне | |
Последовательные импульсы не повторяются по форме. Форма каждого импульса изменяется вследствие пробоя изоляции. Пробой четко виден на осциллограмме импульсного напряжения
Рисунок S.3 - Форма сигнала при испытании изоляции (при работающем ограничителе импульсов)
|
|
| 625 × 238 пикс. Открыть в новом окне | |
Последовательные импульсы повторяются по форме
Рисунок S.4 - Форма сигнала при закороченных ограничителе помех и изоляции
|
|
| 350 × 153 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение. Т
(справочное)
Рекомендации по защите от воздействия воды
Если конструкция изделия допускает попадание воды, то уровень защиты должен быть выше IРХ0; он должен быть выбран изготовителем изГОСТ 14254, выдержки из которого включены в это приложение.
Дополнительные особенности конструкции должны быть учтены, чтобы гарантировать отсутствие попадания и воздействия воды на изоляцию.
В ГОСТ 14254 приведены условия испытаний для каждой степени защиты, отличной от IPX0. Условия, соответствующие выбранной степени защиты, должны быть учтены в конструкции оборудования. На любой изоляции, которая может подвергнуться воздействию влаги, испытания должны показать, что вода не создает риска опасности или пожара, а изоляция выдерживает испытания на электрическую прочность, как определено в 5.2.2. В частности, вода не должна попадать на изоляцию, которая не предназначена для работы во влажных условиях.
Если в оборудовании предусмотрены отверстия для вытекания воды, то обследование должно подтвердить, что попадающая вовнутрь вода нигде не аккумулируется и удаляется без специальных средств.
Если в оборудовании нет отверстий для вытекания воды, то необходимо принимать во внимание возможность скопления воды.
В случае, если в часть оборудования возможно попадание воды, например, когда оно устанавливается через отверстие в стене, то только выступающие части подвергаются испытаниям по ГОСТ 14254. Для этих испытаний оборудование должно быть помещено в соответствующую испытательную установку, моделирующую фактические условия согласно инструкции по эксплуатации, включая использование комплекта защиты от влаги.
Должна быть исключена возможность удаления без помощи ИНСТРУМЕНТА частей, которые гарантируют требуемую степень защиты от попадания воды.