Характеристика работ. Фрезерование на обслуживаемой машине набоек, стелек, подошв, не прикрепленных к обуви, геленочной и уреза пяточной части подошв рядовой обуви.
Должен знать: способы фрезерования деталей обуви; виды и номера применяемых фрез; требования, предъявляемые к фрезерованию обуви; устройство и принцип действия обслуживаемой машины.
§ 41. Фрезеровщик обуви
4-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование на обслуживаемой машине низкого и среднего каблука, уреза пяточной части формованной подошвы с набойкой, ранта унтов, подошвы с образованием бортика; фрезерование - подправка подошвы в крокульной и геленочной частях модельной обуви.
Должен знать: правила фрезерования деталей обуви; способы замены применяемых фрез; требования, предъявляемые к фрезерованию обуви; правила эксплуатации обслуживаемой машины.
§ 42. Фрезеровщик обуви
5-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование - подправка подошв по всему периметру; фрезерование на обслуживаемой машине уреза подошв легкой обуви и чувяк. Регулирование работы обслуживаемой машины.
Должен знать: правила фрезерования обуви; методы регулирования обслуживаемой машины.
§ 43. Фрезеровщик обуви
6-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование на обслуживаемой машине уреза резиновых подошв, подошв из заменителей натуральной кожи всех видов обуви, кроме легкой обуви и чувяк. Фрезерование уреза пяточной части резиновых подошв с набойкой. Регулирование и наладка машины.
Должен знать: правила фрезерования обуви; требования, предъявляемые к качеству готовой обуви; правила регулирования и наладки обслуживаемой машины.
§ 44. Фрезеровщик обуви
7-й разряд
Характеристика работ. Фрезерование на обслуживаемой машине уреза кожаных подошв всех видов обуви, уреза подошв с кожаной подошвой рантоклеевого метода крепления, уреза пяточной части кожаных подошв, кожаных подложек с каблуком. Регулирование и наладка машины.
Должен знать: правила фрезерования обуви; требования, предъявляемые к качеству готовой обуви; правила регулирования и наладки обслуживаемой машины.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1986 года
N пп | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1986 г. | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Вальцовщик кожевенных материалов | 2 | Вальцовщик кожевенных материалов | 2 | 48 | Обувная |
2. | Затяжчик обуви | 1-6 | Затяжчик обуви | 1-6 | 48 | - " - |
3. | Изготовитель макетов матриц | 5 | Изготовитель макетов матриц | 5 | 48 | - " - |
4. | Модельер колодок | 4-5 | Модельер колодок | 4-5 | 48 | - " - |
5. | Модельер ортопедической обуви | 5 | Модельер ортопедической обуви | 5 | 48 | - " - |
6. | Обувщик по индивидуальному пошиву обуви | 4-6 | Обувщик по индивидуальному пошиву обуви | 6 | 48 | - " - |
7. | Обувщик по пошиву ортопедической обуви | 1; 3-5 | Обувщик по пошиву ортопедической обуви | 1; 3-5 | 48 | - " - |
8. | Обувщик по ремонту обуви | 2-5 | Обувщик по ремонту обуви | 2-5 | 48 | - " - |
| Обувщик по ремонту спецобуви | - | 00 | Общие народного хозяйства | |||
9. | Обработчик подошв | 1-2 | Обработчик подошв | 1-2 | 48 | Обувная |
10. | Оператор раскройного оборудования | 5 | Оператор раскройного оборудования | 5 | 48 | - " - |
11. | Ремонтировщик обувных колодок | 2-4 | Ремонтировщик обувных колодок | 2-4 | 48 | - " - |
12. | Сборщик обуви | 1-7 | Сборщик верха обуви | 2-5 | 48 | - " - |
| Сборщик низа обуви | 2-3 | 48 | - " - | |||
| Сборщик обуви | 1-6 | 48 | - " - | |||
13. | Съемщик обуви с колодок | 1-3 | Съемщик обуви с колодок | 1-3 | 48 | - " - |
14. | Фрезеровщик обуви | 2-7 | Фрезеровщик обуви | 2-6 | 48 | - " - |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими выпусками и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1986 г. | Диапазон разрядов | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Вальцовщик кожевенных материалов | 2 | Вальцовщик кожевенных материалов | 2 | 45 | Обувная |
2. | Затяжчик обуви | 1-6 | Затяжчик обуви | 1-6 | 45 | - " - |
3. | Изготовитель макетов матриц | 5 | Изготовитель макетов матриц | 5 | 45 | - " - |
4. | Модельер колодок | 4-5 | Модельер колодок | 4-5 | 45 | - " - |
5. | Модельер ортопедической обуви | 5 | Модельер ортопедической обуви | 5 | 45 | - " - |
6. | Обувщик по индивидуальному пошиву обуви | 6 | Обувщик по индивидуальному пошиву обуви | 4-6 | 45 | - " - |
7. | Обувщик по пошиву ортопедической обуви | 1; 3-5 | Обувщик по пошиву ортопедической обуви | 1; 3-5 | 45 | - " - |
8. | Обувщик по ремонту обуви | 2-5 | Обувщик по ремонту обуви | 2-5 | 45 | - " - |
9. | Обработчик подошв | 1-2 | Обработчик подошв | 1-2 | 45 | - " - |
10. | Оператор раскройного оборудования | 5 | Оператор раскройного оборудования | 5 | 45 | - " - |
11. | Подготовщик раскройных карт | 2 | Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов | 1-3 | 45 | Общие легкой промышленности |
12. | Ремонтировщик обувных колодок | 2-4 | Ремонтировщик обувных колодок | 2-4 | 45 | Обувная |
13 | Сборщик верха обуви | 2-5 | Сборщик обуви | 1-7 | 45 | - " - |
14. | Сборщик низа обуви | 2-3 | Сборщик обуви | 1-7 | 45 | - " - |
15 | Сборщик обуви | 1-6 | Сборщик обуви | 1-7 | 45 | - " - |
16. | Съемщик обуви с колодок | 1-3 | Съемщик обуви с колодок | 1-3 | 45 | - " - |
17. | Фрезеровщик обуви | 2-6 | Фрезеровщик обуви | 2-7 | 45 | - " - |
Раздел "Меховое производство"
§ 1. Аппаратчик водно-химической обработки
4-й разряд
Характеристика работ. Отмока - обводнение шкурок в чанах, баркасах, барабанах в соответствии с технологией. Транспортирование шкурок, растворов, химикатов, материалов. Проверка исправности и готовности обслуживаемого оборудования к выполнению водно-химической обработки. Составление, дозирование, заливка в обслуживаемые аппараты, подогрев, подкрепление рабочего раствора. Регулирование температурного режима и скорости движения шкурок в рабочем растворе. Соблюдение технологического режима водно-химической обработки в соответствии с техническими требованиями. Определение времени окончания отмоки шкурок, слив рабочего раствора и выгрузка шкурок из обслуживаемых аппаратов.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации, смазки и чистки обслуживаемого оборудования; виды пушно-мехового сырья; технологию водно-химической обработки; свойства и структуру кожевой ткани и волосяного покрова шкурок; способы консервирования пушно-мехового сырья; требования, предъявляемые к качеству обводнения шкурок, состав, концентрацию химикатов и рабочего раствора; нормы загрузки пушно-мехового сырья и заливки рабочего раствора в обслуживаемые аппараты; продолжительность цикла водно-химической обработки пушно-мехового сырья, температурный режим и способы регулирования.
§ 2. Аппаратчик дубления
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов: пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки меховых шкурок в соответствии с технологией в обслуживаемых аппаратах под руководством аппаратчика дубления более высокой квалификации. Ручная или механизированная загрузка меховых шкурок в аппараты и их выгрузка. Подготовка оборудования для заливки раствора. Спуск отработанного раствора из аппарата. Наблюдение за технологическим процессом дубления.
Должен знать: правила ведения технологических процессов пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки меховых шкурок; виды мехового сырья; свойства применяемых химических материалов и их взаимодействие; принцип действия обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных устройств и правила их применения.
§ 3. Аппаратчик дубления
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки, дубления-жирования, пикелевания-жирования меховых шкурок в соответствии с технологией в обслуживаемых аппаратах. Проверка готовности аппаратов, химических растворов для проведения операции дубления. Составление химических растворов, дозировка химических материалов, подогрев, подкрепление растворов. Ручная или механизированная загрузка шкурок в аппарат. Контроль за температурным режимом, корректировка рабочего раствора на основе анализов и расчетов. Отбор проб рабочего раствора, полуфабрикатов и определение степени готовности шкурок. Выгрузка шкурок из аппарата.
Должен знать: правила ведения технологических процессов: пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки, дубления-жирования, пикелевания-жирования; виды мехового сырья; методы анализов; методы отбора проб для проведения анализов; нормы расхода химических материалов; возможные дефекты обработки меховых шкурок; правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов.
§ 4. Аппаратчик откатки
3-й разряд
Характеристика работ. Откатка-отминка шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) меховой и шубной овчины в откатных барабанах при помощи увлажненных древесных опилок в соответствии с требованиями технологии и последующее протряхивание шкурок в сетчатых барабанах. Совмещенная обработка-высушивание, откатка-отминка с влажными опилками, протряхивание без перегрузки шкурок в комбинированном барабане или гидротермическая обработка в обслуживаемых аппаратах с целью получения эластичной, мягкой кожевой ткани и чистого, сухого, рассыпчатого волосяного покрова, свободного от пыли, грязи, несвязанных остатков жира и красителей. Транспортирование шкурок и опилок. Проверка готовности полуфабрикатов, барабанов и аппаратов для выполнения операции откатки. Загрузка и выгрузка шкурок из барабанов и аппаратов.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; ассортимент меховых полуфабрикатов; технологический режим обычной и совмещенной обработки шкурок; требования, предъявляемые к качеству древесных опилок.
§ 5. Аппаратчик откатки
4-й разряд
Характеристика работ. Откатка-отминка пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя в вакуум-барабанах, комбинированных и откатных барабанах при помощи древесных опилок различной степени влажности в соответствии с требованиями технологии и последующее протряхивание шкурок в сетчатых барабанах для получения эластичной, мягкой кожевой ткани и чистого, сухого, рассыпчатого волосяного покрова, свободного от пыли, грязи и несвязанных остатков жира и красителей. Регулирование влажно-температурного режима работы вакуум-барабанов, вентиляционной установки, пароподающих устройств. Определение окончания обработки, обрыва шкурок, свойлачивания и закатывания волосяного покрова, усадки шкурок. Контроль качества проведения процесса откатки-отминки.
Должен знать: устройство вакуум-барабанов, комбинированных откатных и сетчатых барабанов; методы регулирования механизмов обслуживаемых барабанов и влажно-температурного режима; ассортимент и свойства пушно-меховых полуфабрикатов; способы дозирования древесных опилок и паровоздушной смеси.
§ 6. Варщик шубного лоскута
3-й разряд
Характеристика работ. Варка шубного и мехового лоскута и других отходов в соответствии с технологическим режимом. Транспортирование шубного и мехового лоскута, обрези и других отходов производства, загрузка их в варочные котлы и аппараты, заливка воды и серной кислоты, составление раствора требуемой концентрации. Промывка и выгрузка шерсти из аппаратов и котлов, отжим, сушка, упаковка ее в тюки или мешки. Чистка варочных котлов и аппаратов.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации варочных котлов и аппаратов; виды мехового и шубного лоскута; параметры технологического режима варки шубного и мехового лоскута и других отходов производства; способы и периодичность чистки обслуживаемого оборудования.
§ 7. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве после обкроя по шаблону, удаления пороков и подделки шкурок мелких видов (кроме пушнины). Оценка пороков контролируемого мехового сырья и шкурок, их учет.