Должен знать: технологический процесс получения твердого экстракта в выпарных аппаратах, правила регулирования процесса; принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации выпарных аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением; причины возможных неисправностей работы выпарных аппаратов и способы их предупреждения и устранения; правила подготовки выпарных аппаратов к длительному останову и чистке; требования, предъявляемые к качеству готового твердого продукта.
§ 3. Аппаратчик-конденсаторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации химических соединений для получения дубильного вещества, обладающего коллоидными свойствами и определенным молекулярным весом. Омегасульфирование. Расчет дозируемых компонентов, подготовка их для загрузки, последовательная загрузка в конденсатор. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб, добавление требуемых реагентов в соответствии с расчетом. Определение момента окончания реакции. Нейтрализация смеси, диспергирование, подкисление. Ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале. Обслуживание и мелкий ремонт применяемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс конденсации химических соединений; физико-химические свойства применяемых реагентов и продуктов реакции; методы расчета количества загружаемых компонентов; требования, предъявляемые к используемому сырью и полуфабрикатам; методы контроля реакции среды и определения окончания реакции; правила отбора проб; методы проведения анализов; технологию нейтрализации смеси, диспергирования, подкисления; требования, предъявляемые к качеству конденсации; устройство, принцип действия обслуживаемых оборудования, арматуры и коммуникаций, правила их эксплуатации; причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
§ 4. Аппаратчик-нейтрализаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации продукта конденсации методами синтеза дубителей едкими щелочами под руководством аппаратчика-нейтрализаторщика более высокой квалификации. Подготовка к загрузке сырья, материалов в обслуживаемые аппараты; соблюдение температурного режима, давления, выдержки смеси; дозировки химических веществ, скорости их подачи в аппарат. Перемешивание и подогрев нейтрализуемой смеси. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации; добавление требуемых реагентов в соответствии с расчетом. Определение момента окончания реакции. Обслуживание применяемого оборудования. Ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс нейтрализации продукта конденсации; физико-химические и технологические свойства применяемых сырья, материалов, готового продукта; правила отбора проб для анализа; устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения
§ 5. Аппаратчик-нейтралнзаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации сконденсированной сульфомассы. Приготовление нейтрализующих растворов. Последовательная загрузка в обслуживаемые аппараты компонентов аммиака, мочевины, уротропина, серной кислоты. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Должен знать: технологический процесс нейтрализации сульфомассы; физико-химические свойства загружаемых в обслуживаемые аппараты компонентов и получаемой готовой продукции; правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования.
§ 6. Аппаратчик-нейтрализаторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации продукта диспергирования нафталиносульфокислоты, смолы диопидифенилсульфона. Ведение технологического процесса диспергирования и конденсации при выработке отдельных марок синтанов. Расчет количества загружаемых компонентов: кальцинированной соды, мочевины, уротропина и др., приготовление из них нейтрализующих растворов, последовательная загрузка их в реакционные аппараты. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации. Определение момента окончания реакции. Ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс нейтрализации продукта; способы приготовления нейтрализующих растворов; методы расчета количества загружаемых компонентов; правила отбора проб; устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций; причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения.
§ 7. Аппаратчик-сульфировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфирования в производстве синтетических дубителей. Подготовка реактора (сульфуратора) к приему расплавленных химических материалов; перемешивание сульфомассы, регулирование температуры. Отбор проб и проведение анализов, определение момента окончания реакции по результатам анализов и внешнему виду продукта. Передавливание сульфомассы сжатым воздухом из сульфуратора в конденсатор. Расчет сырья и кислоты. Обслуживание применяемого оборудования, устранение его неисправностей; подготовка оборудования к ремонту и приему из ремонта. Ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс сульфирования; физико-химические и технологические свойства применяемых сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству применяемого сырья и готовой продукции; методы расчета количества загружаемого сырья, кислоты; правила отбора проб; методы проведения анализов; устройство, принцип действия, правила эксплуатации обслуживаемых оборудования и контрольно-измерительных приборов; причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения, способы подготовки оборудования к ремонту и правила приема из ремонта.
§ 8. Аппаратчик-сульфитировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сульфатирования. Перекачивание бисульфита аммония из цистерн в резервуары для хранения, из резервуаров - в промежуточный бак диффузионной станции. Подача бисульфита аммония из промежуточного бака в диффузоры через дозатор по установленным нормам в производстве растительных дубителей. Регулирование технологического процесса при помощи вентилей трубопроводов по перекачке бисульфита аммония и сжатого воздуха, вентилей монтежю, а также клапана подачи сжатого воздуха, клапана сообщения с атмосферой и поплавка монтежю; регулирование поступления бисульфита аммония из промежуточного бака через дозатор (монтежю) в диффузоры. Определение по водомерным стеклам со шкалой, расположенным на монтежю, количества бисульфита, задаваемого в диффузор. Обслуживание цистерн, резервуаров, промежуточного бака, монтежю, трубопроводов и коммуникаций, работающих под давлением. Ремонт сливной коммуникации, запорной арматуры, насосов.
Должен знать: технологический процесс сульфитирования; физико-химические и технологические свойства используемого химического сырья; сущность процесса экстрагирования; нормы расхода применяемых химических материалов; устройство и принцип действия реакторов, сосудов, трубопроводов, коммуникаций, работающих под давлением, применяемых контрольно-измерительных приборов.
§ 9. Аппаратчик сушильной установки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения порошкообразных растительных и синтетических дубителей методом сушки в сушильно-распылительных установках. Регулирование поступления жидкого экстракта и синтана на распылительную установку, температурного режима сушки и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Соблюдение норм расхода жидких дубителей. Наблюдение за подачей сухого порошкообразного экстракта на вибрационное сито. Подготовка тары для упаковки сухого экстракта, затаривание и сдача его на склад. Ведение учета выхода сухого экстракта в технологическом журнале. Периодическая чистка и мойка обслуживаемого оборудования; участие в его ремонте.
Должен знать: технологический процесс сушки; технологию производства жидкого и сухого дубителей; физико-химические свойства растительных и синтетических дубителей; требования, предъявляемые к качеству жидкого и сухого дубителей; нормы расхода жидкого дубителя, пара, электроэнергии, правила затаривания и упаковки; устройство и принцип действия распылительной установки; правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, вибрационных сит и насосов; правила и периодичность чистки и мойки обслуживаемого оборудования; основы теплотехники.
§ 10. Аппаратчик экстрагирования таннидов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса загрузки дуффузоров измельченным дубильным материалом под руководством аппаратчика экстрагирования таннидов более высокой квалификации. Открывание, закрывание верхних люков диффузоров вручную или с помощью пневмоцилиндра. Загрузка диффузоров сырьем с применением транспортеров. Регулирование подачи сырья с помощью механизма дистанционного управления; уплотнение загружаемого сырья. Контроль целостности фильтровальных сеток диффузоров, отсутствия в них одубины; контроль качества стружки (степень измельчения). Отбор разовых проб измельченного дубильно-экстрактового сырья от каждого диффузора для анализа на влажность и таннидность. Периодический отвод скапливающегося в диффузорах воздуха при помощи воздушного крана. Обслуживание применяемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс экстрагирования таннидов; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; очередность, правила и нормы загрузки диффузоров сырьем; правила открывания и закрывания люков диффузоров, пуска и останова транспортирующих устройств; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; световую и звуковую сигнализацию.
§ 11. Аппаратчик экстрагирования таннидов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выгрузки одубины из диффузоров путем открывания и закрывания люков и запорных устройств днища диффузоров. Прием сигнала из экстрактового отделения о выгрузке. Проверка перед выгрузкой одубины из диффузора полноты удаления промоя открыванием пробного крана (вентиля). Подкатка направляющего щита под диффузор. Плавное регулирование скорости открывания днища и управление открывающим механизмом путем переключения соответствующих кранов на гидравлических трубопроводах. Отбор проб для анализа одубины от каждого выгруженного диффузора. Управление механизмами открывания и закрывания днищ диффузоров, транспортирования одубины и другими приспособлениями; эксплуатация аппаратов, сосудов, трубопроводов, работающих под давлением. Выполнение работ по планово-предупредительному ремонту обслуживаемого оборудования.
Должен знать: правила выгрузки одубины из диффузоров; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации аппаратов, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила управления звуковой и световой сигнализациями, обеспечивающими связь с рубильным и диффузионным отделениями.
§ 12. Аппаратчик экстрагирования таннидов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья (корья, древесины, корней) в диффузионной батарее с диффузорами периодического действия. Контроль: качества измельченного дубильного материала; плотности укладки стружки; соответствия количества снимаемых диффузионных соков с каждого диффузора заданному количеству; температуры головного и хвостового диффузоров по термометру; полноты загрузки по осадку одубины в хвостовом диффузоре. Регулирование процесса экстрагирования таннидов при помощи вентилей водяной, соковой, воздушной, промоиной и перекачивающей коммуникаций. Дозирование химических веществ (бисульфита аммония, поверхностно-активных веществ), подача их по трубопроводу в диффузионную батарею. Определение окончания процесса экстрагирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Управление сигнализацией технологического процесса. Ведение производственного журнала. Обслуживание применяемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс экстрагирования таннидов; физико-химические свойства дубильно-экстрактового сырья, химикатов, диффузионного сока; требования, предъявляемые к качеству диффузионного сока; правила регулирования технологического процесса экстрагирования таннидов; расчет времени переключения хвостового диффузора; нормы расхода используемых сырья, материалов и выхода продуктов (соков); методы расчета дозирования компонентов, контроля процесса экстрагирования; правила отбора проб; устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
§ 13. Аппаратчик экстрагирования таннидов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья в диффузионных батареях с диффузорами периодического действия, входящими в состав диффузионной станции. Контроль за работой диффузионной станции.
Должен знать: технологический процесс экстрагирования таннидов; правила регулирования процесса экстрагирования таннидов на диффузионной станции, состоящей из двух и более диффузионных батарей.
§ 14. Загрузчик химического сырья в аппараты
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка химического сырья в обслуживаемые аппараты; подготовка обслуживаемых аппаратов к загрузке. Проведение расчетов и взвешивание химического сырья. Открывание емкостей с химическим сырьем и перекачка химикатов по трубопроводам в аппараты и мерники. Продувание трубопроводов острым паром после перекачки по ним химикатов. Выгрузка синтетических дубителей из аппаратов. Подготовка цистерн и перекачивание центробежным насосом жидкого синтетического дубителя. Учет слитого и упакованного синтана, химических веществ. Обслуживание аппаратов, транспортеров, транспортных средств.
Должен знать: технологический процесс загрузки химического сырья в обслуживаемые аппараты, выгрузки готовой продукции; основные физико-химические свойства применяемого химического сырья, нормы, правила его загрузки и выгрузки; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.