МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.03.2002
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 13 "Неметаллоруд"
ВНЕСЕН Госстандартом России
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24 мая 2001 г.)
За принятие проголосовали:
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 30 июля 2001 г. N 300-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19728.20-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 марта 2002 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 19728.20-74
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на микротальк, молотые тальк и талькомагнезит и устанавливает метод определения гранулометрического состава путем ситового анализа.
Сущность метода заключается в определении количественного распределения зерен талька по крупности рассевом на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от общей массы пробы, взятой для ситового анализа.
Сущность метода заключается в определении количественного распределения зерен талька по крупности рассевом на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от общей массы пробы, взятой для ситового анализа.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 19728.0-2001 Тальк и талькомагнезит. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 19730-74 Тальк и талькомагнезит. Метод отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 19728.0-2001 Тальк и талькомагнезит. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 19730-74 Тальк и талькомагнезит. Метод отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
3 Общие требования
3.1 Отбор проб - по ГОСТ 19730.
3.2 Общие требования к методу определения гранулометрического состава - по ГОСТ 19728.0.
4 Аппаратура и реактивы
Шкаф электросушильный с номинальной температурой нагрева 250 °С.
Лампа инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором.
Плитка электрическая бытовая.
Чаши выпарительные по ГОСТ 9147.
Набор сит с сетками по ГОСТ 6613, количество сит и номера сеток должны определяться техническими требованиями к качеству талька по видам потребления.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Кальций хлористый, прокаленный при температуре 700-800 °С, для заполнения эксикатора.
Лампа инфракрасного излучения мощностью 500 Вт с внутренним зеркальным рефлектором.
Плитка электрическая бытовая.
Чаши выпарительные по ГОСТ 9147.
Набор сит с сетками по ГОСТ 6613, количество сит и номера сеток должны определяться техническими требованиями к качеству талька по видам потребления.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Кальций хлористый, прокаленный при температуре 700-800 °С, для заполнения эксикатора.
5 Проведение анализа
Навеску пробы микроталька, талька или талькомагнезита массой 20-50 г помещают в фарфоровую чашку, приливают 20 см3 спирта и добавляют воду, перемешивая суспензию до однородной массы. Суспензию переносят на смоченное водой сито или на верхнее сито набора. Сито или набор сит с тальком или талькомагнезитом помещают под струю водопроводной воды, предварительно отрегулировав ее так, чтобы не было разбрызгивания. Промывку талька или талькомагнезита ведут до тех пор, пока вода, прошедшая через сетку, не будет прозрачной.
Для контрольной проверки рассева в чашу, заполненную на 2/3 объема чистой водой, помещают сито с остатком талька или талькомагнезита на половину высоты обечайки и плавными движениями встряхивают. Вода в чаше не должна содержать частиц талька.
Остаток талька или талькомагнезита с каждого сита раздельно смывают дистиллированной водой в чистые, предварительно высушенные до постоянной массы выпарительные чаши, сушат на электроплитке до сухого состояния, избегая разбрызгивания, а затем до постоянной массы в электросушильном шкафу при температуре (105±5) °С или под лампой инфракрасного излучения. Чашу с остатком помещают в эксикатор для охлаждения и затем взвешивают.
Допускается охлажденный в эксикаторе остаток из чаши перенести количественно на глянцевую бумагу и взвесить.
Для контрольной проверки рассева в чашу, заполненную на 2/3 объема чистой водой, помещают сито с остатком талька или талькомагнезита на половину высоты обечайки и плавными движениями встряхивают. Вода в чаше не должна содержать частиц талька.
Остаток талька или талькомагнезита с каждого сита раздельно смывают дистиллированной водой в чистые, предварительно высушенные до постоянной массы выпарительные чаши, сушат на электроплитке до сухого состояния, избегая разбрызгивания, а затем до постоянной массы в электросушильном шкафу при температуре (105±5) °С или под лампой инфракрасного излучения. Чашу с остатком помещают в эксикатор для охлаждения и затем взвешивают.
Допускается охлажденный в эксикаторе остаток из чаши перенести количественно на глянцевую бумагу и взвесить.
6 Обработка результатов
 | |
| 683 × 212 пикс. Открыть в новом окне | |
6.2 Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать значений, указанных в таблице.
Таблица
Таблица
Массовая доля остатка на сетке, % | Допускаемые расхождения, % | |||||
До | 0,10 | включ. | 0,02 | |||
Св. | 0,10 | " | 1,0 | " | 0,05 | |
" | 1,0 | " | 10 | " | 0,3 | |
____________________________________________________________________