3.13.7 Руководство по эксплуатации может быть совмещено с паспортом.
4. Требования безопасности
4.1. Доступ к рабочему колесу дымососа со стороны входа и выхода должен быть ограничен защитными решетками.
4.2. Корпус дымососа с электроприводом должен быть подключен к устройству защитного отключения (УЗО) или иметь заземление. Присоединение корпуса дымососа к УЗО следует осуществлять посредством специальной жилы переносного кабеля. Эта жила должна быть в общей оболочке кабеля, но не должна одновременно служить проводником рабочего тока. Электрическое сопротивление заземляющего провода должно быть не более 1 Ом.
4.3. Степень защиты электродвигателя и электрического соединителя питающего кабеля должна быть не ниже IP44 по ГОСТ 14254.
4.4. На корпус дымососа должны быть нанесены мнемонические указатели направлений: вращения рабочего колеса, потока дыма (воздуха).
4.5. Суммарные уровни звуковой мощности дымососов не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 11442.
5. Правила приемки
5.1. Для проверки соответствия качества дымососов требованиям настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:
приемочные;
квалификационные;
периодические;
сертификационные;
типовые.
Объем всех видов испытаний, кроме типовых, приведен в таблице 3.
Таблица 3
Проверяемые показатели | Пункт настоящих норм | Вид испытаний | |||
Технические требования | Методы испытаний | Приемочные. Квалификационные | Периодические | Сертификационные | |
| Объемная подача по воздуху | п. 1 таблицы 1 | 6.4 | + | + | + |
| Полное давление | п. 2 таблицы 1 | 6.4 | + | + | + |
| Объемная подача по пене, кратность пены | п. 3 таблицы 1 | 6.6 | + | + | + |
| Номинальный диаметр рабочего проточного сечения | п. 4 таблицы 1 | 6.7 | + | + | + |
| Параметры тока для источников электроэнергии | п. 5 таблицы 1 | 6.19 | + | + | + |
| Масса | п. 8 таблицы 1 | 6.8 | + | + | + |
| Вероятность безотказной работы | 3.2 | 6.13.2 | + | + | - |
| Гамма-процентный ресурс | 3.2 | 6.13.3 | + | + | - |
| Полный срок службы до списания | 3.2 | 6.13.4 | - | + | - |
| Стойкость к климатическим воздействиям | 3.3 | 6.10.2-_6.10.4 | + | + | + |
| Работоспособность при температуре перемещаемой газовоздушной среды 200°С | 3.3.2 | 6.10.6 | + | + | - |
| Стойкость к механическим воздействиям (вибростойкость) | 3.4 | 6.12 | + | + | + |
| Наличие рукояток для переноски | 3.5.1 | 6.3.3 | + | + | + |
| Размещение органов управления | 3.5.2 | 6.3.3 | + | + | + |
| Усилие, прилагаемое к органам управления | 3.5.3 | 6.14 | + | + | + |
| Доступность органов управления | 3.5.3 | 6.15 | + | + | + |
| Наличие опор и колес для транспортирования | 3.5.4, 3.5.5 | 6.3.4, 6.17 | + | + | + |
| Материалы и покупные изделия | 3.6.1, 3.6.2 | 6.3 | + | + | + |
| Лакокрасочные покрытия | 3.6.3 | 6.3.2 | + | + | + |
| Комплектность | 3.7 | 6.3.1 | + | + | + |
| Маркировка | 3.8 | 6.3.1 | + | + | + |
| Соответствие требованиям рукавов | 3.9 | 6.9 | + | + | + |
| Соответствие требованиям пеногенераторной установки | 3.10 | 6.3.5 | + | + | + |
| Соответствие требованиям гидро- и мотопривода | 3.11 | 6.5, 6.18 | + | + | + |
| Соответствие требованиям перемычки и штанг | 3.12 | 6.16 | + | + | + |
| Содержание технической документации | 3.13 | 6.2 | + | + | + |
| Требования безопасности | 4 | 6.11 | + | + | + |
5.2. Объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры дымососов, и согласовывают в установленном порядке.
5.3. Дымососы предъявляются на испытания всех перечисленных видов партиями не менее трех комплектов каждого наименования.
6. Методы испытаний
6.1. Общие положения
Целью испытаний является подтверждение соответствия дымососа требованиям настоящих норм.
Методы, указанные в данном разделе, распространяются на приемочные, периодические, квалификационные и сертификационные испытания.
6.2. Проверка наличия и содержания технической документации
Дымососы представляются на испытания с комплектом документации. Техническая документация должна быть на русском языке и включать в себя:
технические условия (для отечественных изделий);
руководство по эксплуатации и паспорт (либо документ, содержащий руководство по эксплуатации вместе с паспортом);
паспорта на покупные изделия (электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания).
6.3. Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки
6.3.1. При внешнем осмотре дымососов проверяют соответствие изделия и его комплектующих требованиям пп. 3.5.1, 3.5.2, 3.5.4, 3.5.5, 3.6.1-3.6.3, 3.7, 3.8, 4.
6.3.2. При внешнем осмотре визуально проверяют качество монтажа всех сборочных единиц, электропроводки, лакокрасочных покрытий, а также комплектность и маркировку.
6.3.3. Внешним осмотром также проверяют наличие рукояток для переноски.
Оценивают размещение органов управления (рычаги и кнопки включения и управления должны иметь защитные скобы либо располагаться таким образом, чтобы исключалось их случайное включение).
6.3.4. При массе дымососа более 30 кг визуально проверяют наличие колес для его транспортирования.
6.3.5. При осмотре пеногенераторной установки контролируют наличие крепежных и соединительных элементов. Удобство установки ПГУ проверяют пробным присоединением ее к дымососу. Данная операция должна проводиться без применения ключей. Весь крепеж осуществляется от руки.
6.4. Аэродинамические испытания
6.4.1. Стендовое оборудование и средства измерения
Стенд для проведения аэродинамических испытаний состоит из мерных воздуховодов (см. рисунки 1 и 2 приложения) с приемниками давления и дросселирующего устройства.
Давление воздушного потока измеряют манометрами (микроманометрами и т.д.), класс точности не ниже 1,0, с верхним пределом измерения до 1000 Па, с использованием комбинированных приемников давления по ГОСТ 12.3.018.
Атмосферное давление окружающей среды определяют барометром с пределами измерения от 84 до 106,7 кПа, погрешностью измерения +-6 %. Для измерения температуры воздуха используют термометры с пределами измерения от минус 20 до 40°С, ценой деления 1°С. Для измерения температуры газового потока на входе в дымосос следует применять термоэлектрические преобразователи (ТЭП), класс точности не ниже 2,5, с верхним пределом измерения 300°С. Влажность окружающей среды измеряют психрометрическим гигрометром с погрешностью измерений не более +-106,7 Па. Скорость воздушного потока определяют анемометром, класс точности не ниже 2,5, и секундомером с верхним пределом измерения до 30 мин 30 с и погрешностью измерения +-0,2 с.
6.4.2. Измерение полного давления и определение объемной подачи по воздуху
Аэродинамические характеристики дымососа должны оцениваться по графикам зависимости статического Р_sv и полного P_v давлений и объемной подачи по воздуху Q.
Все замеры проводят в условиях атмосферного воздуха при работе дымососа без рукавов.
При снятии аэродинамической характеристики к корпусу дымососа на входе и выходе пристыковывают мерные воздуховоды и проводят измерения полного статического и динамического давления. Объемную подачу Q, м3/ч, определяют по формуле.
Q = 3600 х F х V_cp,
где F - площадь поперечного сечения воздуховода, м2,
2
пи х D
F = ───────,
4