где GGL - тип оконного блока (деревянный мансардный оконный блок со среднеповоротным открыванием); 308 - размер оконного блока по высоте и ширине; 3059 - исполнение изделия, тип стеклопакета и эксплуатационные характеристики соответствуют условному обозначению:
ОД МАНСАРДНОЕ-1 14-8
----------------------.
Б1-А-В-Б-Б
Предприятие-изготовитель имеет право представлять дополнительную информацию о качестве продукции на упаковке или в сопроводительной документации.
4.5.2 Упаковка продукции должна защищать изделие от механических повреждений при хранении и транспортировании, при этом должны быть соблюдены условия хранения и транспортирования, установленные в договоре на поставку.
Упаковка должна содержать маркировку с информацией о наименовании и/или торговой марке производителя, условное обозначение и/или код изделия.
5. Правила приемки
5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и технической документации производителя.
Изделия принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены или одного заказа, оформленных одним документом о качестве.
5.2 Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является маркировка изделий и оформление паспорта (документа о качестве).
5.3 По требованию потребителя изготовитель должен предоставить потребителю результаты квалификационных (или сертификационных) испытаний изделий.
5.4 Требования к качеству готовой продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовой продукции;
приемо-сдаточными испытаниями партий изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
результатами квалификационных, сертификационных и периодических испытаний изделий.
5.5 Порядок проведения входного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.
В случае, если предприятие-изготовитель комплектует изделия стеклопакетами собственного изготовления, стеклопакеты должны быть приняты и испытаны в соответствии с ГОСТ 24866.
5.6 Качество изготовления изделий в процессе производства подтверждают проведением производственного операционного контроля на всех технологических операциях. Порядок проведения этого контроля устанавливают в технологической документации (регламенте) производителя.
5.7 Приемочный контроль качества продукции проводят поштучно методом сплошного контроля. При этом проверяют:
внешний вид и качество отделки изделий (визуальный контроль);
равномерность зазоров, наличие и места расположения отверстий (визуальный контроль);
работу запирающих приборов (вручную).
5.8 Приемо-сдаточные испытания изделий проводит служба качества предприятия-изготовителя ежесменно.
Периодические испытания проводят не реже 1 раза в три года.
Квалификационные испытания проводят при постановке продукции на производство по всем требованиям настоящего стандарта.
Типовые испытания проводят при изменении технологического процесса и конструкции изделий.
Проверяемые показатели, виды их контроля и методы испытаний приведены в таблице 4.
Таблица 4
┌─────────────────────┬───────────┬───────────────────┬──────────────────┐
│ Наименование │ Номер │ Вид испытаний │ Методы испытаний │
│ показателя │ пункта ├─────────┬─────────┤ │
│ │требований │приемос- │периоди- │ │
│ │ │даточные │ ческие │ │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Сопротивление │ 4.2.1 │ - │ + │ По ГОСТ 26602.1 │
│теплопередаче │ │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Воздухо-, │ 4.2.1 │ - │ + │ По ГОСТ 26602.2 │
│водопроницаемость │ │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Сопротивление │ 4.2.1 │ - │ + │ По НД* │
│ветровым нагрузкам │ │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Звукоизоляция │ 4.2.1 │ - │ + │ По ГОСТ 26602.3 │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Сопротивление │ 4.2.1 │ - │ + │ По ГОСТ 24033 │
│статическим нагрузкам│ │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Безотказность работы│ 4.2.1 │ - │ + │ По приложению Б │
│приборов и усилия│ │ │ │ настоящего │
│открывания- │ │ │ │ стандарта │
│закрывания │ │ │ │ │
│ ├───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│ │ 4.2.14- │ - │ + │ По НД │
│ │ 4.2.16 │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Показатели │ 4.2.1 │ - │ + │ По НД │
│долговечности │ │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Прочность угловых и│ 4.2.1; │ + │ + │ По ГОСТ 24700 │
│других клеевых│ 4.2.9 │ │ │ │
│соединений (включая│ │ │ │ │
│водостойкость**) │ │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Шероховатость │ 4.3.8 │ + │ + │ По ГОСТ 24700 │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Отклонения от│ 4.2.2- │ + │ + │ По ГОСТ 24700 │
│номинальных размеров│ 4.2.5 │ │ │ │
│и прямолинейности│ │ │ │ │
│кромок, разность длин│ │ │ │ │
│диагоналей, зазоры и│ │ │ │ │
│провесы │ │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Пороки древесины │ 4.3.4 │ + │ - │ По ГОСТ 2140 │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Плотность прилегания│ 4.3.20 │ + │ - │ По ГОСТ 24700 │
│уплотняющих прокладок│ │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Качество отделочного│ 4.2.12 │ + │ - │ Визуально, в │
│покрытия │ │ │ │ сравнении с │
│ │ │ │ │образцами-этало- │
│ │ │ │ │ нами │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Адгезия отделочного│ 4.2.13 │ + │ - │ По ГОСТ 24700 │
│покрытия │ │ │ │ │
├─────────────────────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────────┤
│Влажность древесины │ 4.3.3 │ + │ - │ По ГОСТ 16588 │
├─────────────────────┴───────────┴─────────┴─────────┴──────────────────┤
│ * По нормативной документации и/или методикам, утвержденным в│
│установленном порядке. │
│ ** Контролируют путем проведения периодических испытаний │
└────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
┌─────────────────────┬───────────┬───────────────────┬──────────────────┐
5.9 Допускается приемка изделий по плану контроля, указанному в таблице 5. Образцы для испытаний отбирают методом случайного отбора. Партию более 500 образцов принимают по регламенту производителя и договору с потребителем.
В случае отрицательных результатов испытаний по одному из параметров последующие испытания проводят только по этому показателю.
Партию изделий принимают, если число дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу.
Если число дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку для второй ступени контроля.
Партию изделий принимают, если число дефектных изделий меньше или равно приемочному числу указанному во второй ступени контроля, и бракуют, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу данной ступени.
Таблица 5
┌────────────────┬────────────────┬────────────┬───────────┬────────────┐
│ Объем партии, │Ступень контроля│ Объем │Приемочное │Браковочное │
│ шт. │ │выборки, шт.│ число │ число │
├────────────────┼────────────────┼────────────┼───────────┼────────────┤
│ До 25 │ Первая │ 2 │ 0 │ 2 │
│ │ Вторая │ 4 │ 0 │ 1 │
├────────────────┼────────────────┼────────────┼───────────┼────────────┤
│ 26-50 │ Первая │ 3 │ 0 │ 2 │
│ │ Вторая │ 6 │ 1 │ 2 │
├────────────────┼────────────────┼────────────┼───────────┼────────────┤
│ 51-90 │ Первая │ 4 │ 0 │ 2 │
│ │ Вторая │ 8 │ 2 │ 3 │
├────────────────┼────────────────┼────────────┼───────────┼────────────┤
│ 91-150 │ Первая │ 5 │ 0 │ 3 │
│ │ Вторая │ 10 │ 3 │ 4 │
├────────────────┼────────────────┼────────────┼───────────┼────────────┤
│ 151-280 │ Первая │ 8 │ 1 │ 4 │
│ │ Вторая │ 10 │ 4 │ 5 │
├────────────────┼────────────────┼────────────┼───────────┼────────────┤
│ 281-500 │ Первая │ 13 │ 2 │ 5 │
│ │ Вторая │ 26 │ 5 │ 6 │
└────────────────┴────────────────┴────────────┴───────────┴────────────┘
┌────────────────┬────────────────┬────────────┬───────────┬────────────┐
5.10 Изделия, не прошедшие приемо-сдаточные испытания, отбраковывают и переходят на сплошной контроль. При этом контролируют показатель, по которому произошла браковка партии. После положительных результатов сплошного контроля двух последующих партий (но не менее 100 окон) возвращаются к выборочному контролю согласно таблице 5.
5.11 Каждая партия изделий (или изделие) сопровождается документом о качестве (паспортом, гарантийным талоном), подтверждающим соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта.
В документе о качестве указывают:
наименование предприятия-изготовителя, его адрес;
номер настоящего стандарта;
марки изделий и их количество по позициям заказа;
перечень комплектующих деталей;
основные потребительские свойства;
информацию о сертификации;