квалификационные,
приемо-сдаточные;
периодические;
типовые,
сертификационные.
5.2. Объем испытаний приведен в таблице 2.
Таблица 2
┌─────────────┬──────────────────┬──────────────────────────────────────┐
│ Проверяемый │ Пункт настоящих │ Вид испытаний │
│ показатель │ норм │ │
│ ├─────────┬────────┼───────────┬─────────┬───────┬────────┤
│ │Техничес-│ Методы │Приемочные,│ │Перио- │Сертифи-│
│ │ кие │испыта- │квалифика- │ Приемо- │дичес- │кацион- │
│ │требова- │ ний │ ционные │сдаточные│ кие │ ные │
│ │ ния │ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Соответствие │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│ШП НТД │ 4.1 │ 6.2 │ + │ - │ - │ + │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Комплектующие│ 4.2 │ 6.3 │ + │ + │ + │ + │
│изделия (при│ │ │ │ │ │ │
│их наличии) │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Наличие: │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│прозрачной │ │ │ │ │ │ │
│вставки │ 4.6 │ 6.4 │ + │ + │ + │ + │
│ │ │ │ │ │ │ │
│устройства │ │ │ │ │ │ │
│для │ 4.7 │ 6.4 │ + │ + │ + │ + │
│опломбирова- │ │ │ │ │ │ │
│ния │ │ │ │ │ │ │
│и запирания │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│вентиляцион- │ │ │ │ │ │ │
│ных │ 4.9 │ 6.4 │ + │ + │ + │ + │
│отверстий │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│элементов │ │ │ │ │ │ │
│крепления к │ 4.10 │ 6.4 │ + │ + │ + │ + │
│строительным │ │ │ │ │ │ │
│конструкциям │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│отверстий для│ │ │ │ │ │ │
│трубопровода │ 4.11 │ 6.5 │ + │ + │ + │ + │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Габаритные │ 4.3 │ 6.5 │ + │ + │ + │ + │
│размеры │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Масса ШП │ 4.3 │ 6.6 │ + │ - │ - │ + │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Угол │4.5, 4.8 │ 6.7 │ + │ - │ + │ + │
│поворота │ │ │ │ │ │ │
│кассеты и │ │ │ │ │ │ │
│дверок шкафа │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Толщина │ 4.4 │ 6.5 │ + │ - │ - │ - │
│стального │ │ │ │ │ │ │
│листа │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Внешний вид │ 4.12 │ 6.4 │ + │ + │ + │ + │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Качество │ 4.13 │ 6.8 │ + │ - │ - │ + │
│защитных │ │ │ │ │ │ │
│покрытий │ 414 │ 6.9 │ + │ + │ - │ + │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Внешнее │ 4.15 │ 6.4 │ + │ + │ + │ + │
│оформление │ │ │ │ │ │ │
│дверок шкафов│ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Испытание │ 4.16 │ 6.10 │ + │ - │ - │ + │
│статической │ │ │ │ │ │ │
│нагрузкой │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Размещение │ 4.2 │ 6.11 │ + │ - │ - │ + │
│комплектующих│ │ │ │ │ │ │
│изделий в│ │ │ │ │ │ │
│шкафу │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Комплектность│ 4.17 │ 6.4 │ + │ + │ + │ + │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Маркировка │ 4.18 │ 6.4 │ + │ + │ + │ + │
├─────────────┼─────────┼────────┼───────────┼─────────┼───────┼────────┤
│Упаковка │ 4.19 │ 6.4 │ - │ - │ - │ + │
└─────────────┴─────────┴────────┴───────────┴─────────┴───────┴────────┘
┌─────────────┬──────────────────┬──────────────────────────────────────┐
5.3. Объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры ШП, и согласовывают в установленном порядке.
5.4. На сертификационные испытания представляют по три образца ШП каждого типа. Количество образцов для проведения испытаний остальных видов устанавливается в технических условиях на конкретные ШП.
6. Методы испытаний
6.1. Все испытания, если это не оговорено отдельно, должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:
температура окружающей среды от 10 до 35°С;
атмосферное давление (84,0 - 106,7) кПа;
относительная влажность воздуха (45 - 80)%.
6.2. Экспертиза конструкторской документации ШП (п.4.1) проводится путем определения ее соответствия требованиям настоящих норм.
6.3. Комплектующие изделия ШП должны иметь сертификаты пожарной безопасности.
При отсутствии сертификатов комплектующие изделия подвергают испытаниям на соответствие требованиям государственных стандартов или норм пожарной безопасности (п.4.2) и составляют протоколы испытаний.
При сертификационных испытаниях ШП сертификаты пожарной безопасности на отдельные комплектующие изделия не выдаются.
6.4. Посредством внешнего осмотра и сличения с документацией проверяют:
а) наличие:
прозрачной вставки (п.4.6) и содержимого ШП (п.4.2);
устройства для опломбирования и запирания (п.4.7);
вентиляционных отверстий (п.4.9);
элементов крепления к строительным конструкциям (п.4.10);
дефектов внешнего вида (п.4.12);
б) внешнее оформление дверок (п.4.15);
в) комплектность (п.4.17);
г) маркировку (п.4.18);
д) упаковку (п.4.19);
е) время открывания дверок (п.4.7) фиксируют по секундомеру с ценой деления не более 0,2 с.
6.5. Габаритные размеры ШП (п.4.3) измеряют рулеткой или линейкой с ценой деления не более 1 мм, толщину листового металла (п.4.4) и диаметры входных отверстий трубопроводов (п.4.11) - штангенциркулем с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
6.6. Массу ШП (без комплектующих изделий) (п.4.3) определяют взвешиванием на весах с пределом измерения до 100 кг и погрешностью измерения не более 0,05 кг.
6.7. Угол поворота кассеты (п.4.5) и дверок ШП (п.4.8) проверяют с помощью угломера, по ГОСТ 5378.
6.8. Проверку качества лакокрасочных покрытий ШП (п.4.13) проводят по ГОСТ 9.032. При сертификационных испытаниях проверяют качество покрытий визуально, внешним осмотром.
6.9. Проверку качества металлических и неметаллических покрытий узлов и деталей ШП (п.4.14) проводят по ГОСТ 9.302. При сертификационных испытаниях проверяют качество покрытий визуально, внешним осмотром.
6.10. Прочность ШП (п.4.16) проверяют приложением равномерно распределенной нагрузки по месту установки в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана. Для испытаний шкафы устанавливают в соответствии со способом установки их в зданиях и сооружениях. После воздействия нагрузки в течение не менее 24 ч конструктивные элементы шкафа должны сохранять свою работоспособность и не иметь деформаций. Прочность поворотной кассеты проверяют воздействием в течение 24 ч статической нагрузки (300(+10)) Н, приложенной к кассете, повернутой на 90 градусов к задней стенке шкафа. Кассета должна сохранять свою работоспособность и не иметь деформаций. Схемы приложения нагрузки представлены на рисунке 2.
6.11. Проверку размещения комплектующих изделий в ШП и удобства их обслуживания (п.4.2) проводят имитацией практической работы и визуальным контролем.
7. Нормативные ссылки
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий.
ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.104-79* ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.303-84* ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.
ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.