4.2. Требования к составу изделия
4.2.1. В состав противогаза должны входить:
корпус закрытого типа с подвесной и амортизирующей системой;
баллон с вентилем;
редуктор с предохранительным клапаном;
легочный автомат;
устройство дополнительной подачи кислорода (байпас);
манометр со шлангом высокого давления;
дыхательный мешок;
избыточный клапан;
регенеративный патрон;
холодильник;
сигнальное устройство;
шланги вдоха и выдоха;
клапаны вдоха и выдоха;
слюносборник и (или) насос для удаления влаги;
лицевая часть с переговорным устройством;
сумка для лицевой части.
Примечание. В состав противогаза рекомендуется включать перекрывное устройство магистрали манометра и продувочное устройство.
4.3. Требования к показателям назначения
4.3.1. Условное время защитного действия (далее - ВЗД) противогаза для пожарных должно составлять не менее 4 ч.
При определении условного ВЗД должны быть соблюдены требования по составу вдыхаемой газовой смеси и условия дыхания в соответствии с пп. 4.4.3.1, 4.4.3.2, 4.4.3.4 и табл. 7.2.
4.3.2. Фактическое ВЗД противогаза в зависимости от температуры окружающей среды и степени тяжести выполняемой работы должно соответствовать значениям, указанным в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Фактическое время защитного действия противогаза
 | |
| 533 × 300 пикс. Открыть в новом окне | |
4.4. Эргономические требования
4.4.1. Требования к конструкции
4.4.1.1. Противогаз в рабочем положении должен располагаться на спине человека.
Форма и габаритные размеры противогаза должны соответствовать строению человека, сочетаться с защитной одеждой, каской и снаряжением пожарного и обеспечивать удобство при выполнении всех видов работ на пожаре (в том числе при передвижении через узкие люки и лазы диаметром не менее 800 мм, передвижении ползком, на четвереньках и т.д.).
4.4.1.2. Масса снаряженного противогаза без вспомогательных устройств, применяющихся эпизодически (заряд хладагента, защитные чехлы и др.), должна быть не более 14,0 кг.
4.4.1.3. Приведенный центр массы противогаза должен находиться не далее чем в 30 мм от сагиттальной плоскости человека.
4.4.2. Требования к органам управления
4.4.2.1. Все органы управления противогазом (вентили, рычаги, кнопки и др.) должны быть легкодоступны, удобны в применении и надежно защищены от механических повреждений и случайного срабатывания.
4.4.2.2. Органы управления должны срабатывать при усилии не более 80 Н.
4.4.3. Требования к условиям дыхания
4.4.3.1. Объемная доля кислорода во вдыхаемой газовой смеси должна быть не менее 21%, а объемная доля двуокиси углерода - не более 1,5%.
4.4.3.2. Объемная доля двуокиси углерода в дыхательном мешке противогаза, расположенном за регенеративным патроном, в течение условного времени защитного действия должна быть не более 1,0%, при этом среднее значение за все время работы должно быть не более 0,3%.
4.4.3.3. Сопротивление дыханию на вдохе и выдохе в противогазе в течение времени защитного действия должно быть не более значений, указанных в табл. 4.2.
Таблица 4.2
Сопротивление дыханию в противогазе
| Легочная вентиляция, дм3/мин | Сопротивление дыханию, Па, не более | |
| на вдохе | на выдохе | |
| 12,5 | -100 | +300 |
| 30 | -300 | +300 |
| 60 | -600 | +750 |
| 85 | -900 | +1000 |
4.4.3.4. Температура вдыхаемой газовой смеси в противогазе в течение условного времени защитного действия должна быть не более 38,5 °С.
4.4.3.5. Температура вдыхаемой газовой смеси в противогазе при температуре окружающей среды 40 °С во время выполнения работы средней тяжести (легочная вентиляция 30 дм3/мин) в течение 30 мин от начала работы должна быть не более 37,0 °С.
4.5. Требования к составным частям
4.5.1. Требования к баллонам
4.5.1.1. Баллоны, используемые в противогазе для пожарных, должны соответствовать нормативным документам по сосудам высокого давления и иметь разрешение Госгортехнадзора России или сертификат соответствия.
4.5.1.2. Окраска баллонов должна быть выполнена в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
4.5.1.3. Номинальное рабочее давление должно составлять не более 25,0 МПа.
4.5.1.4. Количество нагружений (заправок) между нулевым и рабочим давлением баллона, устанавливаемое изготовителем и указываемое в технической документации на баллон, должно составлять не менее 5000 циклов.