5.2. Присоединительные размеры дозатора должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815.
5.3. Масса дозаторов должна соответствовать данным табл. 1.
Таблица 1
Параметр | Значение параметра | ||||
Д-1,5 | Д-2,5 | Д-5,0 | Д-8,5 | Д-16,0 | |
| Рабочее давление перед дозатором, МПа | 0,6-1,0 | 0,6-1,0 | 0,6-1,0 | 0,6-1,0 | 0,6-1,0 |
| Давление на выходе из дозатора, МПа | 0,08+-0,05 | 0,08+-0,05 | 0,08+-0,05 | 0,08+-0,05 | 0,08+-0,05 |
| Расход воды при рабочем давлении 0,8 МПа, л/с | 1,9+-0,1 | 3,0+-0,1 | 6,1+-0,2 | 9,8+-0,3 | 17,5+-0,5 |
| Расход пенообразователя при рабочем давлении 0,8 МПа, л/с | 1,5+-0,1 | 2,5+-0,1 | 5,0+-0,1 | 8,5+-0,2 | 16,0+-0,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более: | |||||
| длина L | 380 | 450 | 640 | 800 | 970 |
| высота Н | 150 | 160 | 200 | 240 | 320 |
| ширина В | 130 | 140 | 185 | 205 | 245 |
| Масса, кг, не более | 4 | 5 | 8 | 13 | 25 |
Примечание. Масса указана для дозаторов, изготовленных из алюминиевых сплавов.
5.4. Дозатор должен быть окрашен в красный цвет по ГОСТ 12.4.026.
5.5. По устойчивости к климатическим воздействиям дозаторы должны соответствовать требованиям исполнения УХЛ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150.
5.6. Конструкция дозатора и его соединения должны обеспечивать прочность при пробном гидравлическом давлении, равном 1,5 Р_(раб max).
5.7. Конструкция дозатора и его соединения должны обеспечивать герметичность при давлении, равном Р_(раб max).
5.8. Дозатор должен выдерживать вибрацию частотой от 5 до 40 Гц и амплитуду колебания 1 мм.
5.9. После действия на внешнюю поверхность дозатора в течение 30 суток повышенной влажности и температуры по ГОСТ 9.308 (раздел 5) дозатор не должен проявлять признаков разрушения деталей, нарушения герметичности соединений.
5.10. После действия на внутреннюю поверхность дозатора в течение 30 суток водного раствора хлористого натрия при температуре (40+-2)°С дозатор не должен проявлять признаков разрушения, нарушения герметичности соединений и изменения расходных характеристик (табл. 1).
5.11. Дозаторы должны обеспечивать расход воды и пенообразователя согласно табл. 1.
5.12. Дозатор должен обеспечивать работоспособность при давлении воды Р_(раб max) в течение не менее 60 мин.
5.13. Дозатор должен сохранять работоспособность после 100 циклов включения.
5.14. Вероятность безотказной работы дозатора в режиме ожидания должна быть не менее 0,99 за время работы не менее 2000 ч.
5.15. Назначенный срок службы - не менее 10 лет.
5.16. Габаритные размеры должны соответствовать табл. 1.
6. Требования безопасности
6.1. Дозаторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 50800, настоящим нормам и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке.
6.2. Запрещается проводить техническое обслуживание (демонтаж, подтягивание крепежных деталей) дозатора, находящегося под давлением.
6.3. При демонтаже дозатора следует предохранять органы зрения от попадания пенообразователя или его раствора.
7. Комплектность
7.1. К каждому дозатору должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601:
- техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации дозатора;
- паспорт на дозатор (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации);
- монтажные чертежи и гидравлические схемы;
- ремонтная документация;
- ЗИП.
8. Правила приемки
8.1. Для контроля соответствия дозатора требованиям настоящего стандарта и нормативному документу, утвержденному в установленном порядке, проводят следующие виды испытаний: приемочные, квалификационные, приемосдаточные, периодические, типовые и на надежность.
8.2. Приемочные испытания дозаторов проводят в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
8.3. Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
8.4. Каждый дозатор следует подвергать приемосдаточным испытаниям. Номенклатура параметров, которые проверяют в процессе этих испытаний, приведена в табл. 2. Испытания проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие изделий конструкторской документации.
Таблица 2
Номер п/п | Показатель | Номер пункта в настоящих нормах | Вид испытания | |||
при-емосдаточные | периодические | сертификационные | ||||
1 | Визуальный осмотр | 5.1, 9.1 | + | + | + | |
2 | Проверка на соответствие чертежам | 5.16, 5.2 | + | + | - | |
3 | Проверка массы дозатора | 9.2 | + | + | - | |
4 | Проверка цвета окраски дозатора | 5.3, 9.3 | + | + | - | |
5 | Испытание на устойчивость к климатическим воздействиям | 5.5, 9.5 | - | + | + | |
6 | Испытание на прочность | 5.6, 9.6 | + | + | + | |
7 | Испытание на герметичность | 5.7, 9.7 | + | + | + | |
8 | Испытание на виброустойчивость | 5.8, 9.8 | - | - | + | |
9 | Испытание на устойчивость к воздействию повышенной влажности и температуры | 5.9, 9.9 | - | + | + | |
10 | Испытание на устойчивость к воздействию водного раствора хлористого натрия | 5.10, 9.10 | - | + | + | |
11 | Проверка расхода воды | 5.11, 9.11 | - | + | + | |
12 | Проверка расхода пенообразователя | 5.13, 9.13 | - | + | + | |
13 | Проверка работоспособности при расходе воды | 5.11, 9.11 | - | + | + | |
14 | Проверка работоспособности при многократном включении | 5.12, 9.12 | - | + | + | |
15 | Испытания на вероятность безотказной работы | 5.14, 9.14 | - | + | - | |
16 | Проверка назначенного срока службы | 5.15, 9.15 | - | + | - | |
17 | Проверка маркировки | 10.1, 9.4 | + | + | - | |
18 | Комплектность | 7, 9.4 | + | + | - | |
За партию принимают число изделий, сопровождаемых одним документом.
8.5. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия. Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321. Количество испытываемых образцов не менее трех.
8.6. Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т. п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность дозатора. Программу испытаний планируют в зависимости от характера изменений и согласовывают с разработчиком.
8.7. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в три года.
8.8. Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия характеристик дозатора требованиям настоящих норм.
Отбор образцов для испытаний проводят по ГОСТ 18321. Количество испытываемых образцов не менее трех.
8.9. Объем проведения приемосдаточных, периодических и сертификационных испытаний приведен в табл. 2.
8.10. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям дозаторы соответствуют требованиям настоящего стандарта.
8.11. В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний число испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют в полном объеме. Полученные повторно отрицательные результаты считают окончательными.
8.12. При сертификации допускается использовать протоколы периодических испытаний, если срок, прошедший после их проведения, не превышает 6 месяцев и при их проведении присутствовали представители органов сертификации.
9. Методы испытаний
9.1. Общие требования.
9.1.1. Все испытания, если это отдельно не оговорено, следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
9.1.2. Все дозаторы, подвергающиеся испытаниям, предварительно осматривают на отсутствие внешних дефектов.