§ 15. Вырубщик деталей
5-й разряд
Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов; деталей верха обуви из настила текстиля; деталей технических изделий в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству. Наладка оборудования.
Должен знать: правила вырубки деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов; требования Государственных стандартов и технические условия на детали низа обуви; методы вырубки деталей из настила текстиля; способы наладки оборудования и устранения мелких неисправностей.
§ 16. Вырубщик деталей
6-й разряд
Характеристика работ. Вырубка на прессах деталей низа обуви из чепраков, кож и полукож в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству.
Должен звать: правила вырубки деталей из чепраков, кож и полукож; свойства кож по топографическим участкам, пороки, плотность и толщину; норны использования; системы и методы рационального раскроя; требования Государственных стандартов и технические условия к кожам и деталям низа обуви; правила проверки резаков по высоте, заточке и исправности предохранительных козырьков.
§ 17. Дублировщик деталей и материалов
1-й разряд
Характеристика работ. Дублирование картонных стелек с байковыми для комнатной обуви на машине.
Должен знать; правила дублирования; ростовочный ассортимент обуви; технологические требования, предъявляемые к выполняемой работе; правила работы на машине.
§ 18. Дублировщик деталей и материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Дублирование деталей мехового скроя или пластин с хлопчатобумажной тканью с нанесением клеевой пленкой, обработка растворителем кожевой ткани меха и ткани; рулонных материалов - синтетической кожи (СК), искусственной кожи (ИК) с тканью с нанесенной клеевой пленкой, деталей кожного кроя с подкладкой и межподкладкой из термопластических тканей, деталей межподкладки и верха, подносков с текстильной подкладкой и верхом обуви механическим способом на агрегате или прессе. Расправка деталей ткани и разъединение их в процессе дублирования. Контроль намазки и склеивания, транспортировка. Укладка дублируемых деталей или пластин в пресс и прессование их. Свертывание дублированного материала в рулон, маркировка и упаковка.
Должен знать: технологическую методику и правила дублирования различных материалов, деталей, меха с тканью; нормы расхода материалов, растворителей и клея; правила работы с растворителями; устройство и правила технической эксплуатации оборудования.
§ 19. Изготовитель лекал
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление лекал по шаблону из картона, фибры, фанеры, жести и других материалов на машине или вручную. Окантовка лекал металлической лентой или обивка жестью. Нанесение на лекала точек, линий, надсечек как ориентиров при сборке деталей. Проставление на лекалах фасона, размера, полноты, площади и других реквизитов. Серийное изготовление лекал на градир-машине: закрепление исходного лекала в машине, настройка ширины и длины масштабного механизма, обводка исходного лекала обводным штифтом. Проверка изготовленных лекал.
Должен знать: правила изготовления и маркировки лекал; виды, фасоны, модели, размеры, формы деталей; свойства применяемых материалов; количество лекал в комплекте; правила эксплуатации и регулирования машины.
§ 20. Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Измерение площади и толщины кожевенного и мехового сырья, пластин искусственной кожи, технических тканей, длины технических ремней планшетом, толщемером и другими приспособлениями с одновременной маркировкой, перемещением и укладкой на стеллажи. Проверка правильности показаний планшета, толщемера по эталонам. Запись результатов измерений. Чистка штампов.
Должен знать: правила измерения площади и толщины кож и мехового сырья, пластин искусственной кожи, технических тканей, пользования измерительными таблицами и инструментом; виды кожевенного и мехового сырья и материалов; стандартные точки измерения длины, ширины и толщины кожевенно-мехового сырья; формы и правила ведения документации для записи результатов измерения; устройство толщемера, планшета и др. приспособлений.
§ 21. Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Измерение площади и толщины готовых кож, выделанных и окрашенных меховых шкурок, пластин планиметром и на измерительной машине. Периодический контроль показаний машины, планиметра по эталонам. Наблюдение за работой машины.
Должен знать: правила измерения площади и толщины готовых кож, выделанных и окрашенных меховых шкурок, пластин планиметром к на измерительной машине; виды готовых кож, меховых шкурок, пластин; стандартные точки измерения длины, ширины и толщины готовых кож; устройство и правила эксплуатации машины и планиметра; причины возможных отклонений показаний машины, планиметра и меры их устранения.
§ 22. Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Измерение площади и толщины готовых кож на электронной машине с укладкой на транспортер. Проверка правильности показаний машины по эталонам.
Должен знать: правила измерения площади и толщины готовых кож на электронной машине; устройство и принцип работы электронной машины; способы проверки правильности показаний машины.
§ 23. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов
1-й разряд
Характеристика работ. Комплектование, подбор колодок, деталей верха, подкладки и низа обуви в пары по толщине, цвету, размеру, фасону, высоте, рисунку ходовой поверхности (резиновых подошв). Подбор бирок и прикрепление их к заготовкам. Счет; связывание деталей верха и низа обуви, заготовок.
Должен знать: правила комплектования и подбора в пары деталей обуви и заготовок; виды, фасоны, размеры деталей, заготовок и колодок; требования, предъявляемые к качеству колодок.
Примеры работ.
1. Детали верха и подкладки для обуви - комплектование в пары перед стачиванием.
2. Заготовки - в пары по номерам верха обуви.
3. Каблуки - подбор по фасону, размеру, цвету обуви и высоте.
4. Колодки - подбор, раскладывание по фасонам, размерам и полнотам согласно графику запуска, отбор дефектных колодок.
5. Подошвы - комплектование и подбор в пары.
§ 24. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование в производственные партии полуфабрикатов, кроя и деталей изделий готовой продукции; подсчет и связывание в пачки, оформление ярлыков, наклеивание их и вкладывание в пачки. Составление и оформление документации и транспортировка в установленное место.
Должен знать: правила комплектования деталей, полуфабрикатов и изделий; технические условия на комплектовочные партии; виды, фасоны, размеры комплектуемых деталей, полуфабрикатов и изделий; количество деталей в комплекте или изделий и полуфабрикатов в партии; методику производства и технологические требования, предъявляемые ко всем операциям и к комплектуемой продукции; правила определения сортности; схему расположения деталей в изделиях и порядок их крепления; условные комплектовочные обозначения.
Примеры работ.
1. Вкладыши к кистевым ручкам из пластмассы, обоймы и пучки для художественных кистей - комплектование.
2. Гарнитуры щеточных изделий - комплектование со сборкой с применением специальной фурнитуры.
3. Готовая продукция - комплектование партий по размерам и сортам в щетино-щеточном производстве.