1.10-1.23. Исключены, Изм. N 1.
1.24. Испытание включает следующий ряд операций, проводимых последовательно:
начальная стабилизация (если требуется);
начальные проверки и начальные измерения (если требуется);
выдержка;
конечная стабилизация (если требуется);
заключительные проверки и заключительные измерения (если требуется).
1.25. В процессе начальных (до выдержки) и заключительных (после выдержки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр изделий и измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.
Измерение параметров во время выдержки в заданных условиях испытаний проводят, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Перечень этих параметров, их значения до, в процессе и после выдержки, а также методику их проверки и методику проведения визуального осмотра устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
В первую очередь измеряют параметры, наиболее подверженные влиянию условий испытаний. Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено измерение параметров в процессе выдержки (без изъятия изделий из камеры), то начальные измерения параметров рекомендуется производить после установки изделий в камере (в нормальных климатических условиях испытаний).
При невозможности измерения параметров изделий без извлечения из испытательной камеры при различных видах испытаний допускается проводить эти измерения вне камеры. Время с момента извлечения изделий из камеры до окончания измерения параметров, а также время повторного нахождения изделий в камере, если за один цикл невозможно измерить все параметры, устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, если в соответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания.
Для изделий, характеристики которых по принципу работы не зависят от механических воздействий, оценку их до, после и в процессе испытаний проводят путем проверки отсутствия коротких замыканий и обрывов. При этом характер проверок указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
1.26. Время выдержки в заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания.
1.27. Изделия испытывают под электрической нагрузкой или без нее.
Продолжительность пребывания изделий под электрической нагрузкой в процессе выдержки, а также характер, значения, точность поддержания и метод контроля нагрузки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
1.28. Для изделий, предназначенных для работы в сочлененном состоянии, необходимость испытания в этом состоянии указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
1.29. При климатических испытаниях изделия должны быть расположены в камере таким образом, чтобы была обеспечена циркуляция газообразной или жидкой испытательной среды между изделиями, а также между изделиями и стенками камер.
При испытании изделий под электрической нагрузкой они должны быть расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы отсутствовало взаимное тепловое влияние, если другое условие не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Примечание. В качестве испытательной среды могут быть применены газообразные, жидкие и твердые вещества.
1.30. При проведении испытаний, связанных с воздействием температуры, выполняют следующие требования:
а) время выдержки при верхнем (нижнем) значении температуры среды должно быть достаточным для установления теплового равновесия изделия, за исключением тех случаев, когда изделие в процессе эксплуатации не прогревается по всему объему до заданной температуры.
Время выдержки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, и выбирают из ряда 10, 30 мин; 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 ч.
Время установления теплового равновесия изделий по всему объему определяют на этапе предварительных испытаний. Для этого на частях изделий, определяющих их прогрев (охлаждение) по всему объему устанавливают датчики для контроля температуры.
Допускается не контролировать температуру частей изделий, определяющих прогрев (охлаждение) по всему объему, если эти части не имеют защиты, специально предназначенной для теплоизоляции. В этом случае изделия в зависимости от массы выдерживают до достижения температуры внешней среды:
 | |
| 265 × 333 пикс. Открыть в новом окне | |
б) узлы крепления греющихся изделий не должны создавать условия для дополнительного (по отношению к предусмотренному конструкцией) теплоотвода.
Если охлаждение изделий в эксплуатации производится в основном путем теплопередачи через места крепления, установка изделий в камерах при проведении испытаний, связанных с воздействием температуры, должна производиться при помощи монтажных плат или приспособлений, имеющих теплопроводность, установленную в НТД на изделия;
в) изделия не должны подвергаться воздействию прямого излучения от нагревательных элементов камеры, если иное условие не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
1.31. С целью сокращения общей продолжительности испытаний все испытания или отдельные испытания могут проводиться одновременно на нескольких группах образцов (параллельное проведение испытаний).
1.32. Последовательность проведения испытаний выбирается в зависимости от назначения, конструктивных и технологических особенностей изделий и устанавливается в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
При проведении испытаний на одних и тех же образцах предпочтительной является следующая последовательность:
механические испытания изделия;
испытание на воздействие изменения температуры;
испытание на воздействие верхнего значения температуры;
испытание на воздействие влажности;
испытание на воздействие нижнего значения температуры.
Испытание на воздействие верхнего значения температуры может не включаться в указанную последовательность, а проводиться отдельно. Если испытание на воздействие изменения температур проводят по методу 205-4, рекомендуется следующая последовательность испытаний:
механические испытания изделий;
испытание на воздействие изменения температуры.
Последовательность остальных испытаний настоящим стандартом не регламентируется.
1.34. Сравнение методов испытаний на устойчивость к климатическим ВВФ, установленных в настоящем стандарте, до принятия Изменения N 1 и после его принятия приведено в приложении 2.
2. Методы испытаний
2.1 (2.1.1-2.1.7), 2.2 (2.2.1-2.2.5), 2.3 (2.3.1-2.3.7.4), 2.4 (2.4.1-2.4.7.4), 2.5 (2.5.1-2.5.6), 2.6 (2.6.1-2.6.12), 2.7 (2.7.1-2.7.5), 2.8 (2.8.1-2.8.10), 2.9 (2.9.1-2.9.3), 2.10 (2.10.1-2.10.5), 2.11 (2.11.1, 2.11.2), 2.12 (2.12.1, 2.12.2), 2.13 (2.13.1, 2.13.2). (Исключены, Изм. N 1).
2.14. Испытание на работоспособность при воздействии гололеда (испытание 222)
2.14.1. Испытание проводят с целью проверки работоспособности изделий высокого напряжения (св. 1000 В), имеющих открытые подвижные части и (или) открытые размыкаемые контакты, в условиях воздействия гололеда.
2.14.2. Испытание проводят в камере холода, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем методе, или в естественных условиях.
2.14.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.6-1.8, 1.24-1.32.
2.14.4. Испытание проводят два раза при двух возможных крайних положениях подвижных частей (например, при включенном и отключенном положении высоковольтных выключателей).
2.14.5. Для испытания на указанные в п.2.14.1 подвижные части или контакты и на соединенные с ними неподвижные части наращивают по возможности равномерную корку льда толщиной 10 или 20 мм ±2% соответственно предъявленным требованиям. Наращивание льда производят путем обрызгивания водой при температуре окружающего воздуха не выше минус 7 °С и не ниже минус 20 °С с выдержкой после образования льда не менее 3 ч.