Внутренняя поверхность силосов должна быть сплошной, без пор, закругленной в углах и не иметь никаких выступов и неровностей, которые мешают движению потока продукта.
Все поры, трещины, отверстия должны быть тщательно заштукатурены и выровнены так, чтобы гладкость способствовала лучшему истечению продукта.
Стальные воронки, бетонные стенки выпускной зоны под наклоном 70°, включая закругление, вертикальные бетонные стенки высотой до 1,5 м покрываются специальным составом после соответствующей обработки (см. СНиП 2.10.05 п. 3.23).
5.30. В отделениях бестарного хранения муки, оснащенных разгрузочными устройствами типа виброднищ и силосами, обработанными в соответствии с п. 5.29, допускается не проектировать перекачку муки из силоса в силос хранения муки (на себя) по согласованию с заказчиком.
VI. Аспирация оборудования
6.01. Для снижения запыленности воздуха в рабочих помещениях и улучшения условий труда рабочих следует проектировать систему всасывающей аспирации.
6.02. При проектировании аспирационных установок необходимо руководствоваться действующими методиками расчета пневмотранспортных и аспирационных установок мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании.
6.03. Расход воздуха для аспирации машин, не включенных в таблицу "Методики", следует принимать по паспортным данным или по данным государственных испытаний машин.
6.04. Удаляемый наружу воздух должен быть скомпенсирован проточными устройствами с механическим побуждением. Приточные системы должны обеспечить поддержание в помещениях атмосферного давления (препятствовать образованию вакуума) при соблюдении санитарных норм запыленности, температуры и влажности воздуха.
6.05. Аспирационные установки должны быть оснащены контрольно-измерительной аппаратурой: стационарными или переносными индикаторами давления для замера расхода и давления воздуха.
6.06. Для надежной работы аспирации рекомендуется применять высокопроизводительные фильтры РЦИЭ, оснащенные электронной системой продувки рукавов фильтров. Эти фильтры имеют минимальную остаточную запыленность воздуха после них.
6.07. При установке фильтров РЦИЭ следует иметь в виду, что они имеют повышенное сопротивление. Поэтому к ним следует устанавливать соответствующие высокопроизводительные вентиляторы Московского вентиляторного завода.
VII. Пневматический и аэрозольный транспорт
7.01. В зерноочистительном отделении следует применять нагнетательный пневмотранспорт зерна.
7.02. В размольных отделениях всасывающий пневмотранспорт следует применять на всех продуктах, за исключением передачи муки и отрубей на контроль и в закрома бестарного хранения, где используется нагнетательный пневмотранспорт или аэрозольтранспорт.
7.03. Во всасывающем пневмотранспорте размольного отделения допускается установка вентилятора высокого давления непосредственно перед фильтром после разгрузителей при условии применения высокопроизводительных шлюзовых затворов РЗБIIIМ, надежно сблокированных электрически с работой мельницы.
7.04. Для распределения муки по закромам рекомендуется аэрозольтранспорт.
7.05. Для передачи муки в корпуса и отделения готовой продукции рекомендуется применять аэрозольтранспорт.
7.06. Различные виды отходов из мельницы допускается транспортировать последовательно, попеременно по видам отходов.
7.07. При проектировании внутрицехового, межцехового пневматического транспорта и аэрозольтранспортных установок следует руководствоваться действующими методиками расчета пневмотранспортных и аспирационных установок мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании.
VIII. Самотечный транспорт
8.01. При проектировании следует разрабатывать проект сборного самотека из унифицированных деталей.
Сечение самотечных труб следует принимать по табл. 10. Количество унифицированных деталей на мельницу 500 т/сут приводится в табл. 11.
Таблица 10
Таблица размеров самотечных труб для мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании
Назначение самотечного трубопровода | Диаметр труб в мм | Сортамент листовой стали | Унифицированные детали |
| Зерно | 120 | ГОСТ 19903-74 материал - сталь 08КП толщиной 3 мм с лакокрасочным покрытием | Колено  , ввод одинарный  , ввод симметричный , труба с люком, хомут |
| Зерно на выпуске из закромов неочищенного зерна и отволаживания, промежуточные продукты размольного отделения | 120 | То же толщиной 1,4 мм с цинковым покрытием | Поворотное колено  , сектора  ,  ,  , ввод одинарный , ввод симметричный , ввод двойной  , труба с люком, хомуты |
| Продукт на вымольные машины, мука с автовесов в размольном отделении, отходы из автовесов | 150 | ГОСТ 19903-74 материал - сталь 08КП толщиной 1,4 мм с цинковым покрытием | Поворотное колено , ввод одинарный , труба с люком, хомут |
| Сбор сметок, отруби в отделении готовой продукции | 200 | То же | Колено  , ввод одинарный  , сектор  , ввод одинарный , труба с люком, хомуты |
| Мука в отделении готовой продукции | 300 | То же | Колено , труба с люком, хомут |
| Отходы, поток муки на сборные шнеки | 109 | То же | Колено поворотное , сектор ,  ,  , ввод одинарный , ввод симметричный , труба с люком, хомут, шарнирная труба |
Таблица 11
Для мукомольных заводов на комплектном высокопроизводительном оборудовании
Унифицированные детали самотека | Количество унифицированных деталей в штуках | |
Зерноочистительное отделение мельницы 500 т/сут (2 секции по 250 т/сут) | Размольное отделение мельницы 500 т/сут (2 секции по 250 т/сут) | |
Труба самотечная  120 мм, длиной 2 м из стали толщиной 3 мм | 74 | - |
Колено  120 мм  из стали толщиной 3 мм | 137 | - |
Хомут  120 мм шириной 100 мм | 711 | - |
Ввод одинарный  120 мм из стали толщиной 3 мм | 11 | - |
Ввод одинарный   120 мм с заглушкой из стали толщиной 3 мм | 44 | - |
Ввод симметричный  120 мм из стали толщиной 3 мм | 2 | - |
Труба с люком  120 мм из стали толщиной 3 мм | 48 | - |
Труба самотечная  120 мм, длиной 2 м из стали толщиной 1,4 мм | 160 | 1200 |
Колено поворотное   120 мм из стали толщиной 1,4 мм | 721 | 1250 |
Труба  120 мм, длиной 200 мм из стали толщиной 1,4 мм | 360 | - |
Труба с люком  120 мм из стали толщиной 1,1 мм | 4 | 950 |
Патрубок смотровой  120 мм из стали толщиной 1,4 мм | 360 | - |
| Козырек из стали толщиной 0,8 мм | 360 | - |
Хомут узкий  120 мм | 2189 | 7500 |
Сектор   120 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 20 |
Сектор   120 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 35 |
Сектор   120 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 35 |
Ввод одинарный  120 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 220 |
Ввод симметричный  120 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 50 |
Ввод двойной  120 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 30 |
Труба самотечная  150 мм, длиной 2 м из стали толщиной 1,4 мм | 1 | 25 |
Колено поворотное  150 мм из стали толщиной 1,4 мм | 2 | 35 |
Труба с люком  150 мм из стали толщиной 1,1 мм | 1 | 25 |
Ввод одинарный  150 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 10 |
Хомут узкий  150 мм | 5 | 200 |
Труба самотечная  200 мм, длиной 2 м из стали толщиной 1,4 мм | - | 20 |
Труба с люком  200 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 10 |
Хомут узкий  200 мм | - | 50 |
Труба самотечная  100 мм, длиной 2 м из стали толщиной 1,4 мм | 86 | 500 |
Колено поворотное  100 мм из стали толщиной 1,4 мм | 99 | 210 |
Труба с люком  100 мм из стали толщиной 1,4 мм | 34 | 300 |
Ввод одинарный  100 мм из стали толщиной 1,4 мм | 5 | 30 |
Ввод симметричный  100 мм из стали толщиной 1,4 мм | 6 | 10 |
Хомут узкий  100 мм | 350 | 1100 |
Сектор  100 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 25 |
Сектор   100 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 80 |
Сектор  100 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 75 |
Труба шарнирная  100 мм из стали толщиной 1,4 мм | - | 104 |
8.02. Самотеки следует размещать вдоль стен или в створе колонн с соблюдением требований промышленной эстетики.
8.03. Углы наименьшего наклона самотека следует принимать в соответствии с табл. 12.
Таблица 12
Наименование продукта | Наименьший угол наклона самотека |
| Зерно сухое с влажностью до 15% | 34 |
| Зерно после моечных машин и замочных аппаратов при влажности свыше 15% | 45 |
| Продукт I др.с. | 45 |
| Продукт II др.с. | 46 |
| Продукт III и IV др.с. | 48 |
| Крупная крупка | 40 |
| Средняя крупка | 40 |
| Мелкая крупка | 44 |
| Жесткий дуист | 47 |
| Мягкий дуист | 47 |
| Относы веек | 50 |
| Верхние сходы вымольных систем | 45 |
| Нижние сходы вымольных систем | 46 |
| Крупные и средние отруби | 47 |
| Мелкие отруби | 46 |
| Мучка | 50 |
| Продукты размольных систем | 49 |
| Верхние сходы размольных систем | 45 |
| Нижние сходы размольных систем | 47 |
| Мука-крупчатка | 47 |
| Мука мягкая высоких сортов | 50 |
| Мука мягкая второго сорта | 52 |
| Куколь | 38 |
| Овсюг | 45 |
| Отходы сепараторов, обоек и щеток | 50 |
| Пыль фильтров и батарейных циклонов размольного отделения | 60 |
| Оболочки после шелушителей ЗШИ | 65 |
| Черная пыль из зерноочистительного отделения | 50 |
| Белая пыль из зерноочистительного отделения | 51 |
8.04. Углы естественного откоса зерна и продуктов его переработки следует принимать по табл. 13.
Таблица 13
Наименование продукта | Угол естественного откоса в градусах |
| Зерно пшеницы | 28-30 |
| Зерно ржи | 30-32 |
| Мука пшеничная | 45-48 |
| Мука ржаная | 48-50 |
| Отруби пшеничные | 40-42 |
| Отруби ржаные | 39-41 |
IX. Потребная мощность, расход воды, тепла и сжатого воздуха на производственные нужды
9.01. Потребную мощность на переработку зерна принимают в зависимости от вида помола по табл. 14.
Таблица 14
Вид помола | Потребная мощность кВт на 1 т перерабатываемого зерна в сутки |
| Сортовые помолы пшеницы |  * |
______________________________
* Верхний предел для мельниц мощностью 250 т/сут.
9.02. Расход воды на производственные нужды мукомольного завода на комплектном высокопроизводительном оборудовании следует принимать по табл. 15.
Таблица 15
Производственные нужды | Единица измерения расхода | Норма расхода | Примечание |
| Для обработки зерна в машинах мокрого шелушения |  | 0,3 |  |
| Для обработки зерна в машинах интенсивного увлажнения перед отлежными закромами |  | 0,04-0,05 |  |
| То же, перед I драной системой |  | 0,005-0,01 |  |
| Для увлажнения зерна на увлажнительных аппаратах |  | 0,04 |  |
| То же, для районов Средней Азии |  | 0,06 |  |
| Для охлаждения валков вальцовых станков |  | 0,6 | на 1 станок |
Примечания: Допускается в исключительных случаях использование воды после валков для мойки зерна.
9.03. При подсчете общей потребности в воде необходимо учитывать рециркуляцию воды в воздушных кондиционерах и оросительных секциях приточных камер с добавлением 3-5% свежей воды на восполнение потерь.
9.04. Расход тепла на подогреватели зерна и на гранулирование отрубей следует принимать по паспортам этих машин и протоколам испытаний МИС.
9.05. Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях рекомендуется принимать по табл. 16.
Таблица 16