Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 27494-87"Мука и отруби. Методы определения зольности"(утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 1 декабря 1987 г. N 4336)

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 27494-87"Мука и отруби. Методы определения зольности"(утв. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 1 декабря 1987 г. N 4336)

Flour and bran. Methods for determination of ash

Срок действия с 1 января 1989 г.
до 1 января 1994 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на муку и отруби и устанавливает методы определения зольности.
Сущность методов заключается в сжигании муки и отрубей с последующим определением массы несгораемого остатка.

1. Метод отбора проб

Отбор проб - по ГОСТ 9404-60.

2. Аппаратура и реактивы

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80, 1-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г.
Печь муфельная.
Эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336-82.
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147-80.
Щипцы тигельные.
Пластинки стеклянные размером 20x20 см.
Пипетка исполнения 1, 1-го класса точности, вместимостью 2 по ГОСТ 20292-74.
Часы сигнальные.
Бумага фильтровальная лабораторная марки ФНС по ГОСТ 12026-76.
Воронка стеклянная диаметром 56 мм по ГОСТ 25336-82.
Совочек плоский.
Подставка фарфоровая или металлическая.
Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556-81.
Стержень металлический.
Колба мерная типа Кн исполнения 2, 2-го класса точности, вместимостью 100 по ГОСТ 1770-74.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, х. ч., плотностью 1,2 .
Спиртовой раствор уксуснокислого магния, приготовленный следующим образом: 1,61 г уксуснокислого магния по ГОСТ 10829-78 растворяют в 100 96%-ного чистого этилового спирта по ГОСТ 5962-67. В полученный раствор прибавляют 1-2 кристаллика йода по ГОСТ 4159-79, после растворения которых раствор фильтруют через бумажный фильтр.
Спиртовой раствор уксуснокислого магния должен храниться в стеклянной посуде с притертой пробкой в сухом, прохладном и темном месте.
Примечание. Допускается использовать другие средства измерений, имеющие аналогичные метрологические характеристики.

3. Проведение испытания

3.1. Из пробы, предназначенной для испытания, выделяют 20-30 г продукта, переносят на стеклянную пластинку и двумя плоскими совочками смешивают. Затем продукт разравнивают, придавливают другим стеклом такого же размера с тем, чтобы продукт распределился ровным слоем толщиной 3-4 мм.
Удалив верхнее стекло, отбирают не менее чем из десяти разных мест две навески каждая для муки массой 1,5-2,0 г и 1- 1,5 г каждая для отрубей в два предварительно прокаленных до постоянной массы и охлажденных в эксикаторе тигля.
3.2. Для пересчета на сухое вещество определяют влажность муки и отрубей по ГОСТ 9404-60.
3.3. Метод озоления муки и отрубей без применения ускорителя (основной метод).
Взвешенные тигли с навесками помещают у дверцы муфельной печи (или на дверцу, если она откидывается), нагретой до 400-500°С (темно-красное каление), и обугливают навески, не допуская воспламенения продуктов сухой перегонки. После прекращения выделения продуктов сухой перегонки тигли задвигают в муфельную печь и закрывают дверцу, затем муфельную печь нагревают до 600-900°С (ярко-красное каление).
Озоление ведут до полного исчезновения черных частиц, пока цвет золы не станет белым или слегка сероватым.
После охлаждения в эксикаторе тигли взвешивают, затем вторично прокаливают не менее 20 мин. Озоление считают законченным, если масса тиглей с золой после повторного взвешивания изменилась не более чем на 0,0002 г, если масса тиглей с золой уменьшилась более чем на 0,0002 г, прокаливание повторяют. В случае увеличения массы тиглей с золой после повторного прокаливания берут меньшее значение массы.
3.4. Методы озоления муки и отрубей с применением ускорителей
3.4.1. Озоление со спиртовым раствором уксуснокислого магния
Ускоритель, приготовленный как указано в разд. 2, должен быть проверен. Для этого в два чистых и прокаленных до постоянной массы тигля наливают пипеткой 3 ускорителя и зажигают его. После сгорания ускорителя тигли ставят в муфельную печь и прокаливают 20 мин, затем тигли охлаждают в эксикаторе и взвешивают. По разнице между массой тиглей после прокаливания с ускорителем и массой чистых тиглей устанавливают массу золы ускорителя.
В каждый взвешенный тигель с навеской прибавляют пипеткой 3 спиртового раствора уксуснокислого магния.
По истечении 1-2 мин, после того, как вся навеска пропиталась ускорителем, тигли помещают на металлическую или фарфоровую подставку непосредственно в вытяжном шкафу и поджигают содержимое тиглей горящей ватой, предварительно смоченной спиртом и надетой на металлический стержень.
После выгорания ускорителя тигли переносят на откидную дверцу муфеля, нагретого до 600-900°С (ярко-красное каление), или помещают у дверцы муфельной печи, затем постепенно задвигают тигли в муфель. Прокаливание ведут примерно в течение 1 ч до полного исчезновения черных частиц.
После окончания озоления тигли охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и взвешивают.
3.4.2. Озоление с азотной кислотой
Взвешенные тигли с навесками помещают у дверцы муфельной печи (или на дверцу, если она откидывается), нагретой до 400-500°С (тесно-красное каление), и обугливают навески, не допуская воспламенения продуктов сухой перегонки.
После прекращения выделения продуктов сухой перегонки тигли задвигают в муфельную печь и закрывают дверцу. Озоление ведут до превращения содержимого тиглей в рыхлую массу серого цвета. После этого тигли охлаждают на воздухе до комнатной температуры и содержимое их смачивают двумя-тремя каплями азотной кислоты. Тигли помещают у дверцы (или на дверцу, если она откидывается) муфельной печи и осторожно, не допуская кипения, выпаривают кислоту досуха, после чего тигли ставят вглубь муфельной печи, нагретой до 600-900°С (ярко-красное каление), закрывают дверцу и ведут озоление в течение 20-30 мин.
Если после озоления на дне тигля не видно темных точек, озоление считают законченным. В противном случае озоление продолжают до полного сгорания.
После окончания озоления тигли охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и взвешивают.