3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Проведение простых слесарных операций при дефектации, ремонте, регулировке, наладке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов | Код | В/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Высверливание шпилек диаметром до 16 мм |
| Заточка применяемого инструмента (кроме сверл) | |
| Консервация для длительного хранения деталей главных судовых силовых установок | |
| Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом | |
| Опиливание, рубка, прорезание резьбы болтов, гаек | |
| Очистка деталей и узлов от накипи, нагара дизелей судовых, паровых машин, турбин | |
| Очистка коллекторов, ресиверов | |
| Подготовка ответственных деталей к транспортировке (установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков) | |
| Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация судовых вспомогательных механизмов, оборудования | |
| Ремонт роульсов киповых планок | |
| Рубка деталей при помощи пневматического инструмента | |
| Слесарная обработка деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности) | |
| Выполнение работ при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации | |
| Необходимые умения | Выполнять обработку деталей с предъявлением минимальных требований к точности обработки |
| Выполнять опиливание детали для получения необходимой формы, размера, шероховатости и расположения поверхности | |
| Выполнять слесарные работы при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей, валопроводов, устройств | |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Вырубать заготовки различной конфигурации из листового материала | |
| Высверливать шпильки диаметром до 16 мм с применением ручного слесарного инструмента и приспособлений | |
| Контролировать параметры и качество заточки и доводки простого режущего инструмента | |
| Нарезать резьбу на болтах и гайках с применением ручных метчиков и плашек | |
| Очищать от накипи, нагара детали и узлы судовых дизелей, паровых машин, турбин | |
| Пользоваться заточным инструментом и оборудованием для заточки и доводки ножей и резцов | |
| Производить консервацию для длительного хранения деталей главных судовых силовых установок | |
| Производить рубку деталей при помощи пневматического инструмента | |
| Производить слесарную обработку деталей и изделий по 11-12 квалитетам (5-4 классам точности) | |
| Ремонтировать роульсы киповых планок | |
| Необходимые знания | Виды загрязнений механизмов, средства и оборудование для их удаления |
| Виды и категории ремонта судов | |
| Методы и приемы ручного сверления металлов | |
| Назначение и принцип, последовательность проведения ремонта вспомогательных и палубных механизмов и устройств | |
| Оснастка и инструмент, применяемые для нарезания резьбы | |
| Основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте | |
| Правила пользования простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом | |
| Порядок подготовки к работе пневматического, электрического инструмента и приспособлений | |
| Правила заточки режущего инструмента | |
| Правила и приемы пользования пневматическим и электрическим инструментом | |
| Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Пределы, установленные для допусков свободных размеров | |
| Способы нарезания резьбы болтов, гаек | |
| Способы расконсервации и консервации деталей и узлов, марки и назначение консервирующих материалов | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение слесарных операций средней сложности при ремонте и обслуживании установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов | Код | С | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-судоремонтник 3-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев слесарем-судоремонтником 2-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасностиПрохождение инструктажа по охране трудаНаличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установкиОбучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБПри необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельностиПри необходимости проведения работ на высоте прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высотеЛица не моложе 18 лет |
| Другиехарактеристики | При отсутствии опыта самостоятельной работы слесарем-судоремонтником 2-го разряда допуск к самостоятельной работе после шести месяцев работы учеником слесаря-судоремонтника 3-го разряда |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7232 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов |
| ЕТКС | § 117 | Слесарь-судоремонтник 3-го разряда |
| ОКПДТР | 18577 | Слесарь-судоремонтник |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение слесарных операций средней сложности при демонтаже, разборке, разметке, монтаже, сборке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов | Код | С/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение слесарных операций при демонтаже и монтаже нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов |
| Демонтаж арматуры систем вентиляции и кондиционирования | |
| Демонтаж баллонов | |
| Демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов; валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт | |
| Демонтаж фундаментных рам, крышек цилиндров, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм | |
| Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм | |
| Демонтаж тормозных устройств и ручных приводов брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок | |
| Демонтаж турбокомпрессоров | |
| Демонтаж, монтаж сетевыборочных машин | |
| Демонтаж, разборка рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин | |
| Демонтаж, разборка воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей | |
| Демонтаж, разборка гидравлических домкратов, монтажных подшипников | |
| Демонтаж, разборка впускных, выпускных клапанов с приводами | |
| Демонтаж, разборка водяных коллекторов (впускных, выпускных) с компенсаторами | |
| Демонтаж, разборка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок) | |
| Демонтаж, разборка мокровоздушных, скальчатых навесных насосов | |
| Демонтаж, разборка оборудования технологического (головорубочных, шкуросъемных и моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трюмных элеваторов) | |
| Демонтаж, сборка, монтаж водяных коллекторов (впускных, выпускных) без компенсаторов | |
| Изготовление, монтаж приводов управления арматурой или оборудованием (труб, путевых кронштейнов, шарнирных муфт) | |
| Изготовление, установка отличительных планок, табличек | |
| Изготовление, установка овальных, фигурных прокладок из любого материала | |
| Монтаж ручных палубных механизмов | |
| Разборка подвесных дорог | |
| Разборка, монтаж судовых вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок | |
| Сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см | |
| Сборка, монтаж масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования | |
| Сборка, установка кареток веероукладчика траловых лебедок | |
| Снятие, установка водоуказателей уровня (кроме паровых котлов) | |
| Строповка и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Установка заглушек в отверстия корпусов турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов | |
| Установка крышек смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигатов | |
| Установка маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки | |
| Установка плит, трапов машинно-котельного отделения | |
| Установка картерных щитов | |
| Разборка, сборка и монтаж нецентруемых вспомогательных и палубных механизмов, теплообменных аппаратов, демонтаж судовых дизелей, валопроводов, устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации | |
| Необходимые умения | Выполнять демонтаж вспомогательных и утилизационных котлов; валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами |
| Выполнять монтаж узлов и деталей на болтовых соединениях | |
| Выполнять сверление и подрезание отверстий в ответственных деталях | |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Демонтировать арматуру систем вентиляции и кондиционирования в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать баллоны, турбокомпрессоры в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать фундаментные рамы, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать тормозные устройства и ручные приводы брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, монтировать сетевыборочные машины в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать рыбопосольные агрегаты, сететрясные машины в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать теплообменные аппараты в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать гидравлические домкраты, монтажные подшипники в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать впускные, выпускные клапаны с приводами в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать коллекторы водяные (впускные, выпускные) с компенсаторами в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать механизмы навесных судовых дизелей и турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать судовые механизмы бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать мокровоздушные, скальчатые навесные насосы в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные и моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трюмные элеваторы) в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, собирать, монтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Изготавливать, монтировать приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, путевые кронштейны, шарнирные муфты) | |
| Изготавливать, устанавливать отличительные планки, таблички | |
| Изготавливать, устанавливать овальные, фигурные прокладки из любого материала | |
| Монтировать ручные палубные механизмы | |
| Производить сборку, установку кареток веероукладчика траловых лебедок | |
| Разбирать подвесные дороги | |
| Разбирать, монтировать вакуум-сушильные аппараты, редукторы технологического оборудования, морозильные тележки, рыборезки | |
| Снимать, собирать, устанавливать водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) | |
| Собирать, монтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование | |
| Устанавливать заглушки в отверстия корпусов турбин, судовых дизелей, механизмов, редукторов | |
| Устанавливать крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигатов | |
| Устанавливать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки | |
| Устанавливать плиты, трапы машинно-котельного отделения | |
| Устанавливать картерные щиты | |
| Читать чертежи средней сложности | |
| Необходимые знания | Виды и назначение общесудовых систем |
| Виды и назначение судовых устройств (рулевое, якорное, швартовное, шлюпочное, грузовое, буксирное и специальные особого назначения) | |
| Виды и область применения герметизирующих материалов | |
| Виды, свойства и область применения прокладочных и набивочных материалов | |
| Виды, устройство и назначение трубопроводной арматуры | |
| Государственные стандарты и отраслевые нормали в области судостроения и судоремонта | |
| Инструмент и приспособления, применяемые при сверлении отверстий повышенной точности | |
| Классификация и конструктивные особенности палубных механизмов (шпилей, брашпилей, лебедок, рулевых машин) | |
| Назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых силовых установок (дизелей, паровых машин, турбин) | |
| Особенности сборки механизмов, входящих в различные судовые системы, | |
| Последовательность и методы демонтажа судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм | |
| Последовательность сборки и монтажа масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования | |
| Последовательность сборки и установки кареток веероукладчика траловых лебедок | |
| Правила строповки и перемещения грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Правила чтения чертежей средней сложности | |
| Приемы и способы монтажа крупных ответственных болтовых соединений | |
| Способы и правила отсоединения от двигателя трубопроводов, порядок снятия контрольно-измерительных приборов | |
| Способы разборки подвесных дорог | |
| Способы разметки деталей | |
| Технологические процессы сборки, монтажа арматуры (кроме специальных систем) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см | |
| Технологический процесс демонтажа вспомогательных и утилизационных котлов; валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт | |
| Требования, предъявляемые к монтажу ручных палубных механизмов | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Проведение дефектации, ремонта, регулировки, наладки средней сложности установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов | Код | С/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение слесарных операций при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов |
| Вьшрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников) | |
| Дефектация, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок | |
| Дефектация, ремонт арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см | |
| Дефектация, ремонт подвесных дорог | |
| Дефектация, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок | |
| Запрессовка деталей диаметром до 80 мм на гидравлических, винтовых механических прессах, с помощью приспособлений | |
| Заточка применяемого инструмента | |
| Очистка, промывка, обмазка графитовой массой корпусов турбин | |
| Переборка, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм | |
| Покрытие гребных валов эпоксидным составом без стеклоткани | |
| Расконсервация, консервация рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмов | |
| Ремонт водоуказателей уровня (кроме паровых котлов) | |
| Ремонт маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки | |
| Ремонт сетевыборочных машин | |
| Ремонт ручных палубных механизмов | |
| Ремонт тормозных устройств и ручных приводов брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок | |
| Ремонт масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования | |
| Слесарная обработка деталей и изделий по 9-11 квалитетам (4-3 классам точности) | |
| Снятие размеров несложных деталей, составление эскизов | |
| Необходимые умения | Выбирать абразивные шлифовальные круги и режимы заточки применяемого режущего и сверлильного инструмента |
| Выполнять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников) | |
| Выполнять дефектацию, ремонт подвесных дорог | |
| Затачивать сверла с твердосплавными напайками | |
| Контролировать параметры и качество заточки и доводки сложного режущего инструмента | |
| Очищать, промывать, обмазывать графитовой массой корпуса турбин | |
| Покрывать гребные валы эпоксидным составом без стеклоткани | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении заточки и доводки режущего инструмента | |
| Производить дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок | |
| Производить дефектацию, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок | |
| Производить переборку, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм | |
| Производить расконсервацию, консервацию рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмов | |
| Ремонтировать водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) | |
| Ремонтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов | |
| Ремонтировать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки | |
| Ремонтировать сетевыборочные машины | |
| Ремонтировать ручные палубные механизмы в соответствии с технологическим процессом | |
| Ремонтировать тормозные устройства и ручные приводы брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок | |
| Ремонтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование | |
| Необходимые знания | Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости |
| Параметры шероховатости поверхности и ее влияние на работоспособность деталей | |
| Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром до 80 мм | |
| Требования охраны труда при работе со сжиженным газом в процессе запрессовки и насадки деталей | |
| Принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальные отличия | |
| Причины возникновения шероховатости на обрабатываемой поверхности и факторы, влияющие на ее величину | |
| Режимы заточки и доводки ножей, резцов и сверл | |
| Способы контроля обработанных деталей по лекалам, лекальным угольникам и линейкам | |
| Способы покрытия эпоксидным составом без стеклоткани | |
| Способы снятия размеров несложных деталей и правила составления эскизов | |
| Технологический процесс дефектации и ремонта палубных механизмов | |
| Устройство и назначение пневматического и электрического инструмента | |
| Устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см | Код | С/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см |
| Испытания водоуказателей уровня (кроме паровых котлов) | |
| Применение специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента при проведении испытаний | |
| Необходимые умения | Применять специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент |
| Проводить гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см | |
| Проводить испытания водоуказателей уровня (кроме паровых котлов) | |
| Необходимые знания | Назначение и правила применения специальных приспособлений |
| Правила проведения гидравлических испытаний и технические условия на гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см | |
| Правила проведения испытаний водоуказателей уровня и технические условия на проведение испытаний водоуказателей уровня (кроме паровых котлов) | |
| Правила работы с приборами, инструментами и оснасткой при гидравлических испытаниях арматуры трубопроводов и систем на судне давлением до 15 кгс/кв. см | |
| Требования охраны труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе проведения испытаний | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение сложных слесарных операций при ремонте и обслуживании установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов | Код | D | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-судоремонтник 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев слесарем-судоремонтником 3-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасностиПрохождение инструктажа по охране трудаНаличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установкиОбучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБПри необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельностиПри необходимости проведения работ на высоте прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высотеЛица не моложе 18 лет |
| Другиехарактеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7232 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов |
| ЕТКС | § 118 | Слесарь-судоремонтник 4-го разряда |
| ОКПДТР | 18577 | Слесарь-судоремонтник |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение сложных слесарных операций при демонтаже, разборке, разметке, монтаже, сборке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов | Код | D/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, гребных винтов, сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм, арматуры специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) |
| Демонтаж механизмов систем гидравлики и выдвижных устройств | |
| Демонтаж, монтаж судовых котлов вспомогательных, утилизационных, сепараторов пара | |
| Демонтаж, разборка судовой топливной арматуры | |
| Демонтаж, разборка гидромоторов всех систем, гидроподъемников | |
| Демонтаж, разборка рулевых машин и устройств с приводом | |
| Демонтаж, разборка механизмов навесных судовых дизелей и турбин | |
| Демонтаж, разборка шинно-пневматических муфт | |
| Демонтаж, разборка топливных насосов, регуляторов | |
| Демонтаж, разборка маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин | |
| Демонтаж, установка направляющих и сопловых аппаратов турбин | |
| Монтаж судовой арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и теплообменных аппаратов | |
| Монтаж гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа) | |
| Монтаж, сдача подвесных дорог | |
| Набор лабиринтовых уплотнений сальников корпусов турбин | |
| Насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм | |
| Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков | |
| Подгонка угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов | |
| Пригонка, установка клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев, снятие размеров с места | |
| Пригонка, установка поршневых колец диаметром до 175 мм | |
| Разборка, монтаж валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м | |
| Разборка, монтаж компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм | |
| Разборка, монтаж турбокомпрессоров | |
| Разборка, сборка грейферов, грузозахватных приспособлений судовых грузовых кранов | |
| Разборка, сборка, укладка, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм | |
| Сборка под расточку головных, мотылевых подшипников | |
| Сборка, замена трубок и развальцовка, установка теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей | |
| Сборка, монтаж мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов | |
| Сборка, монтаж, сдача рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин | |
| Сборка, установка впускных и выпускных клапанов с механическими приводами | |
| Сборка, установка приводов сопловых и байпасных клапанов турбин | |
| Сборка, установка, монтаж механизмов навесных судовых дизелей и турбин | |
| Снятие лопастей рабочих турбин | |
| Строповка и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Укладка валов грузовых и промежуточных траловых лебедок диаметром до 250 мм | |
| Установка приемных решеток донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм | |
| Установка эксцентриков диаметром свыше 500 мм | |
| Установка, монтаж, центровка судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок) | |
| Установка, центровка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм | |
| Необходимые умения | Выполнять монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 мм до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и теплообменных аппаратов в соответствии с технологическим процессом |
| Выполнять пригонку, установку поршневых колец диаметром до 175 мм | |
| Выполнять сборку, замену и развальцовку трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей | |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Демонтировать судовые дизели с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм | |
| Демонтировать механизмы систем гидравлики и выдвижные устройства в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, монтировать вспомогательные, утилизационные судовые котлы, сепараторы пара в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать топливную арматуру в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать гидромоторы всех систем, гидроподъемники в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать рулевые машины и устройства с приводом в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать шинно-пневматические муфты в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать топливные насосы, регуляторы в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, разбирать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, устанавливать направляющие и сопловые аппараты турбин в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Монтировать гидравлические, электрические, электрогидравлические лебедки (траловые, палубные, подъемные забортного трапа) | |
| Монтировать, сдавать подвесные дороги | |
| Набирать лабиринтовые уплотнения сальников корпусов турбин | |
| Выполнять демонтаж, разборку воздухоохладителей, маслоохладителей, реле давления, распределителей в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Производить насадку полумуфт, запрессовку втулок, монтаж, центровку любым способом, сдачу в действии промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм | |
| Производить подгонку угольных уплотнений вспомогательных турбомеханизмов | |
| Разбирать, монтировать компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм | |
| Разбирать, монтировать турбокомпрессоры | |
| Разбирать, собирать грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов | |
| Разбирать, собирать, выполнять укладку, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм | |
| Снимать размеры с места, выполнять пригонку, установку клиньев (прокладок), сферических прокладок, регулируемых клиньев | |
| Собирать под расточку головные, мотылевые подшипники | |
| Собирать, монтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы | |
| Собирать, монтировать приводы управления арматурой или оборудованием (трубы, угловые зубчатые передачи, палубные угловые втулки с зубчатой передачей, переборочно-палубные угловые подшипники или сальники) | |
| Собирать, устанавливать аппараты теплообменные, реле давления, распределители | |
| Собирать, устанавливать впускные и выпускные клапаны с механическими приводами | |
| Собирать, устанавливать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин | |
| Собирать, устанавливать, монтировать навесные механизмы судовых дизелей и турбин | |
| Способы слесарной обработки, выполняемой в процессе установки поршневых колец диаметром до 175 мм | |
| Укладывать валы грузовых и промежуточных траловых лебедок диаметром до 250 мм | |
| Устанавливать решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм | |
| Устанавливать эксцентрики диаметром свыше 500 мм | |
| Устанавливать, выполнять центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм | |
| Устанавливать, монтировать, выполнять центровку судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок) | |
| Читать сложные чертежи | |
| Необходимые знания | Виды, способы и приемы центровки |
| Допуски на центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм | |
| Инструмент и оснастка, применяемые при сборке, замене и развальцовке трубок аппаратов теплообменных, реле давления, распределителей | |
| Назначение и типы уплотнений паровых турбин | |
| Оборудование, применяемое для обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,10 мм и правила его использования | |
| Особенности демонтажа элементов рулевых устройств | |
| Порядок сборки и установки впускных и выпускных клапанов с механическими приводами | |
| Последовательность сборки и монтажа мокровоздушньгх, скальчатых, навесных насосов | |
| Правила выполнения основных приемов сборки под расточку головных, мотылевых подшипников | |
| Правила и порядок центровки валопровода, гребных колес | |
| Правила строповки и перемещения грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Правила чтения сложных чертежей | |
| Технические требования к геометрии опорных поверхностей фундаментов и способы их обработки | |
| Технологический процесс монтажа арматуры (кроме специальных систем) диаметром от 108 мм до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и теплообменных аппаратов | |
| Технологический процесс обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков | |
| Типичные дефекты развальцовки, способы их предупреждения и устранения | |
| Требования, предъявляемые к качеству сборки и установки навесных механизмов судовых дизелей и турбин | |
| Требования, предъявляемые к монтажу гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа) | |
| Требования, предъявляемые к монтажу вспомогательных механизмов и устройств | |
| Требования, предъявляемые к монтажу подвесных дорог | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Проведение сложных операций при дефектации, ремонте, регулировке, наладке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 80 до 175 мм |
| Дефектация, ремонт арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного пара) диаметром от 108 до 258 мм, давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и теплообменных аппаратов | |
| Дефектация, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм | |
| Дефектация, ремонт валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре вала до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных механизмов с допусками на центровку: смещение 0,20 мм, излом 0,25 мм/м | |
| Дефектация, ремонт впускных и выпускных клапанов с механическими приводами | |
| Дефектация, ремонт компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм | |
| Дефектация, ремонт вспомогательных, утилизационных судовых котлов, сепараторов пара | |
| Дефектация, ремонт навесных механизмов судовых дизелей и турбин | |
| Дефектация, ремонт, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм | |
| Дефектация, ремонт, сборка реверсивных муфт с ручным приводом | |
| Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников) | |
| Дефектация, ремонт, сдача рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин | |
| Дефектация, ремонт, установка коллекторов с компенсаторами | |
| Калибрование и полирование шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров коленчатых валов диаметром до 100 мм | |
| Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре от 100 до 250 мм | |
| Покрытие валов гребных эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов | |
| Пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала до 100 мм | |
| Разборка, дефектация, ремонт, регулировка распределительных валов диаметром до 50 мм | |
| Ремонт грейферов, грузозахватных приспособлений судовых грузовых кранов | |
| Ремонт мокровоздушных, скальчатых, навесных насосов | |
| Ремонт приводов сопловых и байпасных клапанов турбин | |
| Ремонт, замена и развальцовка трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей | |
| Ремонт, замена уплотнений направляющих и сопловых аппаратов турбин | |
| Ремонт, регулировка, сдача в работе судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок) | |
| Ремонт, регулировка, сдача гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа) | |
| Слесарная обработка деталей по 9-7 квалитетам (3-2 классам точности) | |
| Необходимые умения | Выполнять дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок |
| Выполнять дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм | |
| Выполнять дефектацию, ремонт впускных и выпускных клапанов с механическими приводами | |
| Выполнять дефектацию, ремонт компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм | |
| Выполнять дефектацию, ремонт вспомогательных, утилизационных судовых котлов, сепараторов пара | |
| Выполнять дефектацию, ремонт навесных механизмов судовых дизелей и турбин | |
| Выполнять дефектацию, ремонт, заводку, пригонку, сборку фланцевых и гидропрессовых соединений промежуточных и гребных валов, гребных винтов, дейдвудных устройств, кронштейнов, втулок мортир, сальников, обтекателей гребных винтов при диаметре вала до 100 мм | |
| Выполнять дефектацию, ремонт, регулировку распределительных валов диаметром до 50 мм | |
| Выполнять дефектацию, ремонт, сборку реверсивных муфт с ручным приводом | |
| Выполнять дефектацию, ремонт, сдачу рыбопосольных агрегатов, сететрясных машин | |
| Выполнять дефектацию, ремонт, сдачу в действии приводов управления арматурой или оборудованием (труб, угловых зубчатых передач, палубных угловых втулок с зубчатой передачей, переборочно-палубных угловых подшипников или сальников) | |
| Выполнять дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами | |
| Осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 80 до 175 мм | |
| Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе сдачи в действии судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок) | |
| Покрывать гребные валы эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов | |
| Производить калибрование и полирование шеек, укладку, замер раскепов, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром до 100 мм | |
| Производить переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре от 100 до 250 мм | |
| Производить пригонку по постели, сборку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала до 100 мм | |
| Ремонтировать грейферы, грузозахватные приспособления судовых грузовых кранов | |
| Ремонтировать мокровоздушные, скальчатые, навесные насосы | |
| Ремонтировать приводы сопловых и байпасных клапанов турбин | |
| Ремонтировать, выполнять замену и развальцовку трубок теплообменных аппаратов, реле давления, распределителей | |
| Ремонтировать, выполнять регулировку, сдачу в работу судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок) | |
| Ремонтировать, заменять уплотнения направляющих и сопловых аппаратов турбин | |
| Необходимые знания | Виды повреждений судовых котлов и технологический процесс их ремонта |
| Конструкция фланцевых соединений валов, требования, предъявляемые к их сборке | |
| Методики ремонта и испытаний судовых механизмов и устройств | |
| Методы запрессовки и выпрессовки деталей на гидравлических, винтовых механических прессах | |
| Назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов | |
| Основные правила эксплуатации судовых механизмов | |
| Последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств | |
| Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром от 80 до 175 мм | |
| Прогрессивные технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств | |
| Способы выполнения регулировки судовых механизмов бытового назначения (стиральных машин, центрифуг, картофелечисток, тестомешалок) | |
| Способы и последовательность регулировки гидравлических, электрических, электрогидравлических лебедок (траловых, палубных, подъемных забортного трапа) | |
| Способы обеспечения непроницаемости и прочности фланцевых соединений | |
| Способы покрытия эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов | |
| Технологический процесс ремонта дейдвудного устройства при диаметре вала до 250 мм | |
| Типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности | |
| Универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением от 10 до 50 кгс/кв. см | Код | D/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100 кгс/кв. см |
| Испытания впускных и выпускных клапанов с механическими приводами | |
| Испытания на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин | |
| Испытания, сдача реверсивных муфт с ручным приводом | |
| Наладка и сдача в действии опреснительных установок, палубных механизмов | |
| Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 10 до 50 кгс/кв. см | |
| Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний, определение дефектов и их устранение | |
| Ревизия, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара | |
| Необходимые умения | Оценивать исправность инструментов, приспособлений и оснастки, необходимых для проведения испытаний |
| Оценивать качество монтажа вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара | |
| Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 15 до 100 кгс/кв. см | |
| Проводить испытания впускных и выпускных клапанов с механическими приводами | |
| Проводить испытания на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин | |
| Проводить испытания, сдачу реверсивных муфт с ручным приводом | |
| Проводить пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением от 10 до 50 кгс/кв. см | |
| Производить ревизию, гидравлические испытания вспомогательных, утилизационных котлов, сепараторов пара | |
| Необходимые знания | Инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях, методы регулирования режимов их работы |
| Назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента | |
| Правила проведения гидравлических испытаний, технические условия на гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) на судне давлением от 15 до 100 кгс/кв. см | |
| Правила проведения пневматических испытаний, технические условия на пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) на судне давлением от 10 до 50 кгс/кв. см | |
| Требования, предъявляемые к испытаниям вспомогательных механизмов и устройств | |
| Требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний на стенде навесных механизмов судовых дизелей и турбин | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Выполнение слесарных операций высокой сложности при ремонте и обслуживании установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов | Код | Е | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь-судоремонтник 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев слесарем-судоремонтником 4-го разряда |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасностиПрохождение инструктажа по охране трудаНаличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установкиОбучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБПри необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельностиПри необходимости проведения работ на высоте прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высотеЛица не моложе 18 лет |
| Другиехарактеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7232 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов |
| ЕТКС | § 119 | Слесарь-судоремонтник 5-го разряда |
| ОКПДТР | 18577 | Слесарь-судоремонтник |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Выполнение слесарных операций высокой сложности при демонтаже, разборке, разметке, монтаже, сборке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов | Код | Е/01.4 | Уровень (подуровень)- квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение слесарных операций при разборке, сборке, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм, механизмов, центруемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м |
| Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм | |
| Демонтаж роторов главных судовых установок | |
| Демонтаж, монтаж, центровка телескопических устройств | |
| Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных судовых котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии | |
| Монтаж автоматики судовых систем кондиционирования воздуха | |
| Монтаж топливной арматуры | |
| Монтаж главных судовых котлов | |
| Монтаж механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств | |
| Монтаж валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой | |
| Монтаж турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов | |
| Обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера | |
| Пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование лопастей гребных винтов | |
| Пригонка, установка лопастей рабочих турбин | |
| Пригонка, установка призматических шпонок, клиноверов | |
| Разборка, сборка гидравлических соединительных муфт | |
| Разборка, сборка аппарельных устройств | |
| Разборка, сборка устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств | |
| Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов | |
| Сборка, монтаж выпускных трактов судовых дизелей любой мощности | |
| Сборка, монтаж уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм | |
| Сборка, монтаж маневровых и быстрозапорньгх устройств главных турбин | |
| Сборка, монтаж, регулировка судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом | |
| Сборка, установка, монтаж, регулировка кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами | |
| Сборка, установка, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции | |
| Сборка, установка, регулировка топливных насосов, регуляторов | |
| Сборка, установка, регулировка пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм | |
| Снятие, установка, центровка соосности руля, пера руля различных конструкций | |
| Строповка и перемещение грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Укладка грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм | |
| Установка, регулировка сопловых и байпасных клапанов | |
| Установка, центровка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм | |
| Установка, центровка диафрагмы корпуса турбины | |
| Центровка, крепление направляющих и сопловых аппаратов турбин | |
| Необходимые умения | Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой свыше 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
| Демонтировать судовые дизели с диаметром цилиндра свыше 300 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать роторы главных судовых установок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Демонтировать, монтировать, выполнять центровку телескопических устройств в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами | |
| Монтировать топливную арматуру | |
| Монтировать механизмы и системы гидравлики и выдвижных устройств | |
| Монтировать валиковые приводы управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой | |
| Осуществлять пригонку по постели, по шейке вала, сборку, установку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала от 100 до 250 мм | |
| Осуществлять пригонку по шаблону и шагу, зачистку, шлифование лопастей гребных винтов | |
| Осуществлять пригонку, установку призматических шпонок, клиноверов | |
| Осуществлять центровку, крепление направляющих и сопловых аппаратов турбин | |
| Производить пригонку, установку лопастей рабочих турбин | |
| Производить укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм | |
| Разбирать, собирать гидравлические муфты соединительные | |
| Разбирать, собирать аппарельные устройства | |
| Разбирать, собирать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства | |
| Разбирать, собирать, укладывать распределительные валы диаметром от 50 до 120 мм | |
| Снимать, устанавливать, выполнять центровку соосности руля, пера руля различных конструкций | |
| Собирать, монтировать выпускные тракты судовых дизелей любой мощности | |
| Собирать, монтировать уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм | |
| Собирать, монтировать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин | |
| Собирать, монтировать, регулировать судовые лифты и краны, главные конвейеры с гидравлическим приводом | |
| Собирать, устанавливать, монтировать, регулировать кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами | |
| Собирать, устанавливать, регулировать гидравлические машинки, клапаны вентиляции | |
| Собирать, устанавливать, регулировать топливные насосы, регуляторы | |
| Собирать, устанавливать, регулировать пусковые и реверсивные устройства судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм | |
| Устанавливать, выполнять центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм | |
| Устанавливать, выполнять центровку диафрагмы корпуса турбины | |
| Устанавливать, регулировать сопловые и байпасные клапаны | |
| Читать особо сложные чертежи | |
| Необходимые знания | Виды и область применения оптических и лазерных приборов |
| Влияние температуры окружающей среды на точность выполнения работ по центровке валопроводов | |
| Допуски на центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм | |
| Допуски на центровку главных судовых механизмов | |
| Допуски на центровку диафрагмы корпуса турбины | |
| Нормали, отраслевые и государственные стандарты в области судостроения и судоремонта | |
| Оборудование, применяемое для обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,05 мм, и правила его использования | |
| Последовательность разметки, пригонки по шаблону и шагу лопастей гребных винтов | |
| Правила строповки и перемещения грузов массой до 10 000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
| Правила чтения сложных чертежей и особо сложных чертежей | |
| Способы снятия гребных винтов, применяемая оснастка | |
| Способы фиксации основных кинематических положений деталей и узлов машин до демонтажа или разборки | |
| Технологический процесс обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера | |
| Технологический процесс укладки и центровки валопроводов | |
| Другие характеристики | - |