| Наименование | Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением универсальных приспособлений | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на фрезерных станках |
| Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам | |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с технической документацией на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8-11 квалитетам | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой | |
| Выполнять фрезерную обработку на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам | |
| Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
| Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой | |
| Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам (включая радиусные поверхности, однозаходные резьбы и спирали) на горизонтальных, вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на фрезерных станках |
| Настройка и наладка фрезерных станков (горизонтального и вертикального универсальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам | |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на универсальных горизонтальных и вертикальных, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления, включая универсальные делительные головки, поворотные угольники | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12-14 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой | |
| Выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам | |
| Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
| Последовательность и содержание настройки горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, а также простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой | |
| Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков | |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станках, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках | |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента | Код | В/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам |
| Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией | |
| Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Устанавливать и закреплять заготовки без выверки | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам | |
| Проверять исправность и работоспособность специализированных и универсальных фрезерных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Устройство и правила использования специализированных фрезерных станков | |
| Органы управления специализированных фрезерных станков | |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на универсальных и специализированных фрезерных станках | |
| Устройство и правила использования универсальных фрезерных станков | |
| Органы управления универсальных фрезерных станков | |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на универсальных фрезерных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных и специализированных фрезерных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных и универсальных фрезерных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10, 11 степени точности | Код | В/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 10,11 степени точности |
| Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10,11 степени точности | |
| Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 10,11 степени точности в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 10,11 степени точности | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 10,11 степени точности | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой | |
| Выполнять фрезерование зубьев 10,11 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 10,11 степени точности | |
| Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основы курса "Детали машин" в части зубчатых зацеплений | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности на фрезерных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности на фрезерных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков | |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 10,11 степени точности | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой | |
| Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков | |
| Способы и приемы фрезерования зубьев 10, 11 степени точности | |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
| Основные виды брака при фрезеровании зубьев 10, 11 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках | |
| Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам, сложных деталей - по 12-14 квалитетам и деталей зубчатых передач 10,11 степени точности | Код | В/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью калибров | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Измерение деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности в соответствии с технологической документацией | |
| Контроль шероховатости фрезерованных поверхностей | |
| Необходимые умения | Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 8-14 квалитетам | |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать вид калибра | |
| Выполнять контроль при помощи калибров | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 10,11 степени точности | |
| Выполнять контроль деталей зубчатых передач 10,11 степени точности | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Виды и области применения калибров | |
| Устройство и правила использования калибров | |
| Приемы работы с калибрами | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 10, 11 степени точности | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление на универсальных фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, сложных деталей - по 8-11 квалитетам, а также сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений | Код | С | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Фрезеровщик 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образованиеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих;программы переподготовки рабочих, служащих;программы повышения квалификации рабочих, служащихилиСреднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее одного года фрезеровщиком 3-го разряда при наличии профессионального обученияБез требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение работником противопожарного инструктажа | |
| Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | §136 | Фрезеровщик 4-го разряда |
| ОКПДТР | 19479 | Фрезеровщик |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на фрезерных станках, включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках | Код | С/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на фрезерных станках |
| Настройка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках) | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-10 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-10 квалитетам | |
| Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях | |
| Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках) в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
| Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
| Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях | |
| Органы управления фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
| Способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках | |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей точностью размеров по 8-11 квалитетам, а также одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках | Код | С/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на фрезерных станках |
| Настройка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам | |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, а также одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки, для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях | |
| Выполнять фрезерную обработку заготовок деталей с точностью по 8-11 квалитетам на фрезерных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Выполнять необходимые расчеты и фрезерование однозаходных резьб и спиралей | |
| Выполнять одновременную обработку нескольких деталей или одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам | |
| Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на фрезерных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
| Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях | |
| Органы управления фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) | |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
| Способы установки детали в приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях | |
| Последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей | |
| Правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка | |
| Способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках | |
| Способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез | |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на настроенных специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента | Код | С/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией |
| Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7-10 квалитетам |
| Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией | |
| Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Устанавливать и закреплять заготовки без выверки | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
| Проверять исправность и работоспособность специализированных и универсальных фрезерных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Устройство и правила использования специализированных фрезерных станков | |
| Органы управления специализированных фрезерных станков | |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на универсальных и специализированных фрезерных станках | |
| Устройство и правила использования универсальных фрезерных станков | |
| Органы управления универсальных фрезерных станков | |
| Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на универсальных фрезерных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных и специализированных фрезерных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
| Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных и универсальных фрезерных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9 степени точности | Код | С/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 9 степени точности |
| Настройка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности | |
| Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 9 степени точности | |
| Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой | |
| Выполнять фрезерование зубьев 9 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 9 степени точности | |
| Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основы курса "Детали машин" в части зубчатых зацеплений | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков | |
| Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9 степени точности | |
| Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой | |
| Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков | |
| Способы и приемы фрезерования зубьев 9 степени точности | |
| Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании | |
| Основные виды брака при фрезеровании зубьев 9 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках | |
| Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, сложных деталей - по 8-11 квалитетам и деталей зубчатых передач 9 степени точности | Код | С/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовойфункции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью калибров | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Измерение деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технологической документацией | |
| Контроль шероховатости фрезерованных поверхностей | |
| Необходимые умения | Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам | |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать вид калибра | |
| Выполнять контроль при помощи калибров | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности | |
| Выполнять контроль деталей зубчатых передач 9 степени точности | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
| Виды и области применения калибров | |
| Устройство и правила использования калибров | |
| Приемы работы с калибрами | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление простых деталей с точностью размеров по 4-6 квалитетам, сложных деталей с точностью размеров по 6, 7 квалитетам на фрезерных станках | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Фрезеровщик 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образованиеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих илиСреднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет фрезеровщиком 4-го разряда при наличии профессионального обученияНе менее одного года фрезеровщиком 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение работником противопожарного инструктажа | |
| Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики