11.1.21 В железобетонных конструкциях (см. таблицу 2) бетонные смеси, укладываемые на скальное (грунтовое) основание или поверхность ранее уложенного бетона, должны иметь подвижность по осадке стандартного конуса не менее 6 см.
11.1.22 Бетонирование износостойких облицовок и обделок должно вестись с соблюдением правил, установленных ВСН 31-83 [4], и дополнительных требований согласно П 76-2000 [5].
11.1.23 Температура бетонной смеси при укладке в летнее время (при температуре воздуха выше 25 °C и относительной влажности менее 50%) должна быть не выше 20 °С, а в холодное время (при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °C и минимальной суточной температуре ниже 0) – не ниже +5 °С.
11.1.24 Бетонирование износостойких конструкций должно быть организовано так, чтобы практически исключить образование строительных швов, непредусмотренных проектом.
11.1.25 Разрезку износостойких обделок туннелей на блоки бетонирования рекомендуется принимать такой, чтобы обеспечивалась возможность одновременного бетонирования лотка и вутов.
11.1.26 При возведении массивных сооружений укладка износостойких бетонов в облицовку водосливов, водовыпусков и т.п. должна вестись, как правило, одновременно с укладкой основного бетона, чем достигается их надежная связь друг с другом.
П р и м е ч а н и е – При толщине облицовок более 1 м допускается раздельная укладка износостойкого бетона в выштрабленные от основного массива блоки с установкой анкерной арматуры, обеспечивающей совместную работу облицовки с бетонной кладкой тела сооружения.
Бетонирование износостойких облицовок и обделок рекомендуется вести преимущественно в весеннее и осеннее время при температурах воздуха 5-20 °С.
11.1.27 Устройство износостойких облицовок (защитных слоев) из фибробетонов или полимербетонов должно вестись в соответствии со техническими условиями на производство бетонных работ, регламентирующими их применение.
11.2 Укладка и уплотнение бетонной смеси с применением ручных вибраторов.
11.2.1 В случае применения ручных вибраторов для уплотнения бетонной смеси при ее укладке на подготовленную бетонную или скальную поверхность бетонная смесь первого слоя должна иметь удобоукладываемость (марка по осадке конуса)на 2-3 см больше указанной в таблице 3. Если к бетону предъявляются требования водонепроницаемости, предельная крупность заполнителя должна быть не более 20-40 мм.
11.2.2 Толщина слоя при ручном вибрировании не должна превышать 0,5 м; при перекрытии слоев вибратор должен заглубляться в ранее уложенный бетон не менее чем на 5-10 см.
В стесненных местах блоков массивных сооружений, в которых основной объем бетонной смеси уплотняется пакетами вибраторов, допускается укладка и проработка слоев смеси толщиной до 75 см ручными вибраторами. Шаг перестановки вибраторов при этом не должен превышать 0,5 радиуса его действия.
11.2.3 Шаг перестановки вибраторов и продолжительность вибрирования зависят от толщины слоя, подвижности смеси, крупности заполнителя, вида применяемого цемента и добавок. Поэтому в каждом случае необходимо уточнять радиус действия вибратора согласно рисунку 4. Для предварительных расчетов ориентировочная производительность вибраторов разных типов указана в таблицах Л.5 и Л.6 (приложение Л).
11.2.4 Продолжительность вибрирования должна уточняться строительной лабораторией непосредственно на месте работ по визуальным признакам, характеризуемым прекращением осадки смеси и выделения воздушных пузырьков на поверхности. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или накаждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста.
 | |
| 1356 × 749 пикс. Открыть в новом окне | |
а - схема перестановки вибраторов с одной позиции на другую; б - принципиальная схема расстановки и перемещения бетонщиков с вибраторами при уплотнении бетонной смеси; R -
радиус действия вибратора; значок кружок - рабочие места; 1, 2 - очередность вибрирования
Рисунок 4. Работа с глубинными вибраторами
Не допускается расслоение смеси, т.е. скопление растворной ее составляющей на поверхности и у вибратора.
При обнаружении признаков расслоения время вибрирования должно быть сокращено, а состав бетона проверен на расслаиваемость.
11.2.5 При уплотнении бетонной смеси ручной вибратор следует погружать вертикально или под углом 20 - 30° к вертикали в предварительно разровненную смесь и выдерживать в погруженном состоянии в течение 15-30 с. Извлекать вибратор следует медленно, со скоростью не более 2 - 4 м/мин.
11.2.6 При уплотнении смеси у вертикальных стенок вибратор должен располагаться так, чтобы его ось лежала в вертикальной плоскости, параллельной поверхности стенки, к которой примыкает уплотняемая смесь. Расстояние между корпусом вибратора и поверхностью примыкания должно быть около 5 - 10 см.
11.2.7 В тех случаях, когда при погружении вибратора в смесь корпус касается скального основания, затвердевшего бетона или закладных частей, работа в контакте с препятствием более 1 - 2 с не допускается.
11.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси с помощью малогабаритных электрических тракторов
11.3.1 Разравнивание бетонной смеси с применением электрических тракторов с бульдозерным отвалом следует производить в тех случаях, когда в бетонируемый блок подается смесь порциями объемом более 4 м3.
11.3.2 Скорость бульдозера при разравнивании бетонной смеси следует выдерживать в пределах: передвижения трактора 20 - 25 м/мин, а подъема - опускания бульдозерного отвала 7 - 10 м/мин.
При разравнивании смеси у свободного откоса слоя следует впереди отвала оставлять валик шириной около 50 см, который уменьшает возможность скатывания крупного заполнителя по откосу на ранее уложенный бетон.
11.3.3 Уплотнение бетонной смеси с помощью тракторов рекомендуется производить методом непрерывного протягивания вибраторов в слое смеси со средней скоростью 0,75 - 1,25 м/мин. В тех случаях, когда это невозможно, следует применять шаговую перестановку вибраторов.
При уплотнении смеси способом протягивания следует применять однорядные пакеты вибраторов.
При протягивании пакета наклонных вибраторов нижняя точка их должна перемещаться в 2 - 5 см от основания слоя.
Толщину прорабатываемого слоя смеси следует принимать в соответствии с данными таблицы Л.4 (приложение Л).
11.4 Укладка и уплотнение жесткой бетонной смеси (укатанного бетона)
11.4.1 Для сооружений I – II классов перед их бетонированием должна быть проведена опытная укладка укатанного бетона в экспериментальные блоки по технологии, максимально приближенной к производственной на данном строительстве. По результатам испытания кернов из опытных блоков должны быть уточнены составы укатанного бетона и рекомендации по его укладке
При укладке жестких бетонных смесей с нулевой осадкой конуса (жесткостью 20–30 с) разравнивание смесей производится бульдозерами, производительность которых при работе в блоке бетонирования должна быть увязана с интенсивностью подачи бетонной смеси. В стесненных условиях в блоках ограниченных размеров или содержащих такие конструктивные элементы, как потерны, водоводы и т.п., следует использовать малогабаритные, высокоманевренные бульдозеры.
11.4.2 Уплотнение жестких бетонных смесей должно производиться, как правило, виброкатками. При соответствующем обосновании, при возведении сооружений III–IV классов (СП 58.13330.2012, п. 8.1) допускается уплотнять жесткие бетонные смеси пневмошинными катками.
Основные параметры механизмов, рекомендуемых для уплотнения мало-цементных бетонных смесей укаткой, приведены в приложении Л.
После обязательной опытной проверки с отработкой режима уплотнения в увязке с применяемой технологической схемой бетонирования возможно применение и других уплотняющих механизмов.
11.4.3 Укладка бетонной смеси должна вестись слоями 30–50 см при использовании виброкатков и 25–35 см при использовании пневмошинных катков. Допускаемые отклонения толщины слоя смеси после разравнивания составляют ±5 см. Осадка слоя после уплотнения 2–4 см.
П р и м е ч а н и е – При использовании тяжелых виброкатков возможна укладка бетонных смесей слоями толщиной до 75 см. В этом случае в бетоноукладочный комплекс должен быть включен пневмошинный каток, завершающий уплотнение слоя 4–6 проходками. Режим работы такого бетоноукладочного комплекса должен быть определен опытным путем применительно к конкретным условиям.
11.4.4 Уплотнение бетонной смеси должно производиться ~6–8 ходками виброкатка в зависимости от жесткости смеси: расчетная жесткость смеси должна составлять 20–30 с.
Рекомендуемые технические условия формирования однослойных блоков из укатанного бетона, (при использовании уплотняющих механизмов, параметры которых отвечают требованиям, указанным в таблице Б.1) приведен в таблице 25.
11.4.5 Уплотнение бетонной смеси должно заканчиваться, как правило, не позднее чем через два часа после приготовления бетонной смеси.
Т а б л и ц а 25 – Рекомендуемые технические условия формирования однослойных блоков из укатанного бетона
Толщина слоев, м | Предельно допустимый интервал примыкания смежных полос укатанного бетона друг к другу, час | Уплотняющий механизм | Число проходов по одному следу | Интервал перекрытия блока, Сут |
0,30-0,35 | 2 | Виброкаток | 6 | 3-4 |
0,40-0,50 | 2 | – | 8 | 4-5 |
0,25 | 2 | Пневмошинныекатки | 10 | 2-3 |
0,30 | 2 | – | 12 | 3-4 |
П р и м е ч а н и я
1.Приведенная величина предельно-допустимого интервала примыкания смежных полос укатанного бетона друг к другу относится к бетонированию при температуре воздуха и бетонной смеси 20-25°С; при более низких температурах или введении в бетонную смесь добавок-замедлителей схватывания время примыкания полос смеси друг к другу может быть увеличено до 3-4 часов, а интервал перекрытия сокращен в 1,5–2 раза.
2.В тех случаях, когда температура жесткой бетонной смеси при укладке превышает среднегодовую температуру воздуха для района строительства гидроузла не более, чем на 10°С, интервал перекрытия однослойного блока следующего по высоте может быть сокращен до 1–2 суток; возможность такого сокращения должна быть подтверждена соответствующими расчетами или экспериментальными данными (натурными наблюдениями).
3.Первые два прохода виброкатка должны производиться с выключенным вибровозбудителем.
Бетонная смесь с жесткостью более 45 с не допускается к укладке и должна быть удалена из блока.