13.2 Поверхностное охлаждение
13.2.1 Поверхностное охлаждение уложенных блоков достигается посредством их полива водой или увлажнения.
Как средство регулирования температурного режима поверхностное охлаждение эффективно для блоков высотой до 1,0 м. При этом для блоков высотой более 1,0 м эффективность поверхностного охлаждения должна устанавливаться в каждом конкретном случае расчетом или проведением опытных работ.
13.2.2 При поверхностном охлаждении должно обеспечиваться равномерное распределение воды на поверхности бетона с разницей температур не более 3 – 4°С. Сухие места (пятна на поверхности бетона) не допускаются.
Применение полива или увлажнения зависит от требований по ограничению максимальной температуры бетона, сезона года и климатических условий.
Обычно в наиболее жаркие месяцы используется полив, а в остальное теплое время года – увлажнение (по 12.2).
П р и м е ч а н и е – При возведении сооружений из укатанного бетона блоками высотой 0,25–0,50 м, как правило, применяется только систематическое увлажнение.
13.2.3 Полив может осуществляться выпуском воды при малом напоре из специальных перфорированных или оснащенных струйными и дождевальными насадками труб.
Ориентировочный расход воды составляет:
- в условиях затенения шатром 5 – 10 л/с на 1000 м2 поверхности блока;
- на незатененных участках 15 – 20 л/с на 1000 м2 поверхности блока.
Для организации стока воды с горизонтальных поверхностей им целесообразно придавать небольшой уклон (примерно 0,3%) в любом направлении, приемлемом для производства работ. Вода должна отводиться в специальные коллекторы через вертикальные сливные трубы.
13.2.4 Полив бетона следует начинать через 8 - 12 ч или непосредственно после снятия цементной пленки и осуществлять непрерывно с прекращением за 10 – 12 ч до укладки смежного по высоте блока или по достижении требуемой температуры в блоке. После этого поверхность бетона должна поддерживаться во влажном состоянии вплоть до момента укладки бетона.
13.2.5 При использовании увлажнения как способа регулирования температуры бетона его поверхность должна быть возможно более полно насыщена водой, и это состояние поверхности должно поддерживаться до перекрытия блока смежным по высоте.
13.2.6 Увлажнение может осуществляться посредством полива поверхности бетона водой из шлангов с водораспыляющими насадками или другими техническими средствами, не допускающими размыва поверхности бетона.
Ориентировочный расход воды составляет:
- в условиях затенения шатром 0,02 - 0,05 л/с на 1000 м2 поверхности блока;
- на незатененных участках 0,1 - 0,3 л/с на 1000 м2 поверхности блока.
13.2.7 Вода для поверхностного и трубного охлаждения должна удовлетворять ГОСТ 23732.
13.2.8 Рекомендуемая форма технологической карты на устройство системы поверхностного полива, увлажнения и отвода воды за пределы блока приведена в приложении Б.
13.3 Трубное охлаждение
13.3.1 Трубное охлаждение осуществляется посредством пропуска хладоносителя – охлажденной или речной воды (в отдельных случаях рассола) - через систему заложенных в бетон труб.
13.3.2 Рациональный режим работы системы трубного охлаждения должен определяться в проектной документации в результате соответствующих расчетов температурного режима и термонапряженного состояния и технико-экономического обоснования.
13.3.3 Трубное охлаждение рекомендуется проводить в два этапа.
Первый этап – охлаждение в период интенсивного экзотермического разогрева бетона с целью снижения максимальной температуры в блоке;
Второй этап – охлаждение до температур омоноличивания при малом, затухающем тепловыделении бетона.
Первый и второй этапы могут следовать друг за другом с перерывом или без перерыва; длительность перерыва определяется целесообразным режимом охлаждения массива и календарным планом производства цементационных работ.
В отдельных случаях, например при малой высоте блоков и поверхностном их охлаждении, трубное охлаждение на первом этапе может не производиться, что должно быть обосновано расчетами.
13.3.4 Охлаждение на первом этапе начинается непосредственно при укладке бетонной смеси и заканчивается через 10 - 20 дней при такой температуре бетона, при которой последующий разогрев не превышает допустимой величины, устанавливаемой расчетом. Разность температур между бетоном и охлаждающей водой на первом этапе допускается не более 30°С.
Допустимый темп охлаждения бетона составляет не более 1°С/сутки в течение первых 8 - 10 суток и 0,5°С/сутки при дальнейшем охлаждении бетона.
13.3.5 Охлаждение на втором этапе осуществляется в течение длительного времени, продолжительность которого устанавливается расчетом или натурными наблюдениями.
На втором этапе охлаждения должны соблюдаться следующие ограничения:
- разность между температурой бетона и средней температурой охлаждающей воды (с учетом нагрева ее в змеевиках) не должна превышать 20°С, если бетон охлаждался на первом этапе;
-темп охлаждения бетона в контактной зоне не должен превышать 0,5°С/сут, в свободной зоне темп охлаждения может быть повышен до 1°С/сут.
13.3.6 Для соблюдения требований 13.3.4 и 13.3.5, допускается использовать воду с разной рабочей температурой, а также применять прерывистый режим трубного охлаждения с включением и отключением подачи воды.
В ряде случаев оказывается необходимым организовать на строительстве специальное холодильное хозяйство для получения воды с требуемой температурой в нужное время года.
13.3.7 Скорость движения воды в трубах должна быть в пределах от 0,5 до 0,9 м/с. Для равномерного охлаждения бетона рекомендуется периодически (один раз в сутки) изменять направление движения воды в трубах либо подключать змеевики таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию воды в смежных по высоте змеевиках в противоположных направлениях.
13.3.8 Трубы-змеевики могут укладываться на основание бетонируемого блока либо в процессе его бетонирования на поверхности укладываемых слоев.
Длина змеевика не должна превышать 350 м, оптимальной длиной следует считать 170 - 230 м.
13.3.9 К трубам-змеевикам, закладываемым в бетоне, охлаждающая вода должна подводиться по трубам-стоякам, подключенным к распределительным гребенкам, которые, в свою очередь, присоединяются к прямому и обратному коллекторам с установкой вентилей. Проверка труб-змеевиков под давлением, равным тому, которое они должны выдерживать в процессе работы, обязательна.
13.3.10 Змеевики изготовляются, как правило, из стальных газопроводных труб диаметром 3/4 - 1", с толщиной стенок от 1,0 до 3,5 мм. Трубы соединяются резьбовыми муфтами, сваркой или специальными уплотнительными муфтами.
П р и м е ч а н и е – При соответствующем технико-экономическом обосновании возможно использование труб из других материалов, например из алюминия, полиэтилена и др.
13.4 Защита от воздействия солнечной радиации
13.4.1 Для защиты поверхностей уложенного бетона от воздействия солнечной радиации рекомендуется использовать ограждающие конструкции из легких непроницаемых для инфракрасного излучения материалов (брезент, ткани, непроницаемая пленка и т.д.). Ограждение должно быть удалено от поверхности бетона на расстояние от 2 до 8 м для предотвращения конвективной передачи тепла от ограждения к бетонной поверхности.
П р и м е ч а н и е – Эффективным средством защиты бетонных поверхностей от воздействия солнечной радиации, особенно при бетонировании блоками с большими плановыми размерами, является устройство над бетонируемой поверхностью шатров.
14 Производство бетонных работ в зимних условиях
14.1 Общие требования
14.1.1 Особые требования к производству бетонных работ при отрицательной температуре наружного воздуха или основания предъявляются согласно СП 70.13330.2012 при наличии одного из следующих условий:
- среднесуточная температура наружного воздуха ниже 5°С;
- минимальная суточная температура наружного воздуха ниже 0°С;
- температура основания, подготавливаемого для укладки на него бетона, ниже 0°С.
14.1.2 При производстве бетонных работ в зимних условиях для получения предусмотренных проектом показателей прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона необходимо обеспечить:
- сохранение положительных температур, как бетонной смеси в процессе укладки, так и уложенного бетона;
- надлежащий температурный перепад между ядром и поверхностью блока при выдерживании бетона в опалубке, а также между ядром блока и наружным воздухом при его распалубке.