- пройти инструктаж по технике безопасности.
8.14.4 Персонал и оборудование должны быть аттестованы для проведения работ по изготовлению и испытанию сильфонов.
8.14.5 Требования безопасности к стендам, испытательному оборудованию, измерительным средствам и приборам - в соответствии с ГОСТ 12.2.003.
8.14.6 Испытания следует проводить с соблюдением правил, изложенных в утвержденной инструкции по технике безопасности при работе на стендах.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование
Транспортирование упакованных сильфонов проводят всеми видами транспортных средств при условии защиты сильфонов от механических повреждений и воздействий влаги, паров кислот и щелочей.
9.2 Хранение
Сильфоны хранят в упаковке в соответствии с требованиями 4.6 в закрытых хранилищах с температурой воздуха от минус 50 °С до плюс 40 °С, среднегодовое значение относительной влажности воздуха 80% при 15 °С.
Хранение должно соответствовать условиям 1 (Л) и 2 (С) по ГОСТ 15150 при отсутствии воздействия паров кислот и щелочей и 3 (Ж) по ГОСТ 15150 при температуре от минус 50 °С до плюс 50 °С при отсутствии воздействия паров кислот и щелочей, а также при отсутствии постоянного или периодического контакта сильфонов с влажными парами морской воды.
10 Указания по эксплуатации
10.1 Для соединения сильфонов с сопрягаемыми деталями в трубопроводной арматуре используют соединительные концевые детали - втулки и кольца по ГОСТ 21557 или КД. Втулки и кольца изготовляют из тех же марок материалов, что и сильфоны, и, при наличии требований КД, подвергают контролю стойкости к межкристаллитной коррозии.
При требовании стойкости сварного соединения сильфонной сборки, выполненного без присадки, к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032:
- при содержании углерода 0,08% и менее в материале сильфона и концевых деталей за результаты испытаний сварного соединения засчитывают результаты испытаний материала основного металла;
- при содержании углерода более 0,08% в материале сильфона или концевых деталей контрольные сварные соединения для испытаний изготовляют из материала тех же плавок, что и в контролируемом соединении.
10.2 Изготовление, приварку соединительных концевых деталей к сильфонам и контроль качества сварных соединений проводит потребитель сильфонов в соответствии с требованиями КД и НД, действующих на предприятии.
Приварку концевых деталей к сильфонам проводят аргонодуговой сваркой неплавящимся (вольфрамовым) электродом методом оплавления элементов сопрягаемых деталей.
Допускается применять другие виды сварки, не ухудшающие коррозионной стойкости и работоспособности сильфонов.
10.3 По согласованию между изготовителем, потребителем и заказчиком концевые детали, необходимые для формообразования и/или последующей установки сильфонов в изделие, поставляют в количестве:
- для сильфонов по таблицам 1-4 - в соответствии с условиями договора на поставку;
- для сильфонов по таблицам 5-7 - на 16% больше требуемого в спецификации изделия. При заказе малых партий сильфонов (до 50 шт.) дополнительно изготовляют 14 комплектов концевых деталей. В этом случае приварку концевых деталей и контроль сварных соединений проводит изготовитель сильфонов по действующей на предприятии ТД.
Документацию на дополнительно поставляемые концевые детали представляют в соответствии с требованиями ГОСТ 21557.
10.4 Размер установочного места под сильфон при установке его в изделие не должен превышать значений размера 
, указанных в таблицах 1, 3, с предельным отклонением по Н16.
, указанных в таблицах 1, 3, с предельным отклонением по Н16.10.5 При заказе сильфонов с концевыми деталями добавляют тип концевых деталей (втулки, кольца) по ГОСТ 21557.
Пример условного обозначения сильфона 28-10-0,17x6 с соединительными наружными втулками и внутренними кольцами типа 1 по ГОСТ 21557 с двух сторон:
Сильфон 28-10-0,17x6-1,1 ГОСТ Р 55019-2012
10.6 Дополнительно к маркировке, указанной в 5.5.1, маркировку сильфонов с концевыми деталями по ГОСТ 21557 наносят на поверхность наружных втулок и колец.