7.8.1 Метод проверки прочности мортиры запуском испытательного ФИ
7.8.1.1 Подготавливают исследуемую мортиру и испытательное ФИ согласно программе проверки.
7.8.1.2 Производят запуск испытательного ФИ согласно эксплуатационной документации (программе проверки) с принятием дополнительных мер по обеспечению безопасности.
7.8.1.3 Осматривают и фиксируют в протоколе проверки состояние мортиры. При отсутствии признаков повреждения мортиры или изменения ее геометрических характеристик мортира признается годной для дальнейшего использования на очередной срок.
7.8.2 Метод проверки прочности мортиры погружением внутренним давлением
7.8.2.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства;
7.8.2.1.1 Испытательная установка, включающая крышку с прокладкой, обеспечивающей герметизацию мортиры при выбранном при проверке значении давления.
7.8.2.1.2 Силовой элемент, удерживающий крышку в процессе испытания, исключающий возможность силового воздействия на стенки трубы мортиры.
7.8.2.1.3 Трубопроводы и запорно-предохранительная арматура, рассчитанная на рабочее давление, не менее чем на 20% превышающее максимальное давление при испытаниях.
7.8.2.1.4 Грузопоршневой манометр по ГОСТ 8291 или иной нагнетатель с измерителем давления соответствующего класса точности.
7.8.2.1.5 Средства видеорегистрации показаний измерительных приборов (электронной регистрации измеряемых параметров).
7.8.2.1.6 Укрытие для оператора, обеспечивающие его безопасность в случае разрушения мортиры (обрыва трубопроводов).
7.8.2.1.7 Устройство для заполнения мортиры и слива рабочей жидкости.
7.8.2.1.8 Допускается вместо гидравлической системы использование мягких резин с известным значением коэффициента Пуассона, а вместо нагнетателя силового устройства (пресса) - измерителя усилия соответствующего класса точности.
7.8.2.2 Подготовка и проведение испытаний
7.8.2.2.1 В соответствии с эксплуатационной документацией и программой испытаний подготавливают к работе испытательную установку и мортиру. При необходимости производят градуировку измерительной аппаратуры.
7.8.2.2.2 Производят включение регистрирующей аппаратуры, осуществляют плавное нагружение мортиры до достижения заданного уровня, выдерживают уровень нагружения в течении 1 - 5 с, снимают нагружение и отключают регистрирующую аппаратуру.
7.8.2.2.3 Результаты обработки измерений вносят в журнал установленной в данной организации формы.
7.8.2.2.4 Осматривают и фиксируют в протоколе проверки состояние мортиры. При отсутствии признаков повреждения мортиры или изменения ее геометрических характеристик мортира признается годной для дальнейшего использования на очередной срок.
7.8.3 Метод проверки сплошности стенок мортир (для мортир из слоистых пластиков)
Метод предназначен для проверки отсутствия проточных пор в стенках мортиры.
7.8.3.1 Проверка целостности стенок производится путем контроля уровня заполняющей внутреннюю полость мортиры жидкости. Мортира заполняется низковязкой инертной жидкостью до заранее нанесенной на расстоянии 20 - 50 мм от верхнего среза мортиры отметки, и производится фиксация ее уровня в процессе выдержки. При использовании легко испаряющейся жидкости (вода) она должна быть покрыта 5 - 10 мм слоем жидкого масла (веретенное, трансформаторное, автомобильное).
7.8.3.2 Если после выдержки в течение 24 ч снижение уровня жидкости в полости мортиры не превышает 2% от первоначального уровня, стенки мортиры признаются целыми.
7.8.3.3 Результаты проверки фиксируются в акте проверки. Мортира признается пригодной для снаряжения ФИ, если визуальный контроль не выявил признаков разрушения стенок и дна мортиры (сколы, трещины, коробление) и ее стенки признаны целыми.
7.9 Метод проверки внутренних размеров мортир
Метод предназначен для определения фактических значений геометрических параметров находившихся в эксплуатации мортир с использованием специальных калибров.
7.9.1 Для проверки выполнения условий снаряжения ФИ в данную мортиру (минимально допустимый зазор) должны использоваться специально изготовленные цилиндрические калибры (отрезок трубы с толщиной стенки не менее 2 мм) с отношением высоты к диаметру L/D=0,5. Наружный диаметр калибра должен быть равным сумме максимального диаметра ФИ и минимально допустимого значения зазора по ГОСТ Р 51270. Калибр должен иметь маркировку, включающую значение наружного диаметра. Калибры подвергаются периодическому контролю наружного диаметра с регистрацией в журнале проверок.
7.9.2 Высота (глубина) рабочей части мортиры (при наличии вставок) проверяется универсальным мерительным инструментом с ценой делений не более 1 мм.
7.9.3 Результаты проверки фиксируются в акте проверки. Мортира признается пригодной для снаряжения ФИ, если калибр без усилий перемещается по всей длине мортиры.
8 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействиям
8.1 Методы испытаний на стойкость к механическим воздействиям
Установлены режимы стендовых испытаний, имитирующих воздействия нагрузок на ПИ при транспортировании их автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом общего применения.
Испытания ПИ на транспортные нагрузки заключаются в моделировании реальных условий транспортирования с помощью специальных испытательных стендов путем воспроизведения нагрузок, характерных для транспорта данного вида и условий транспортирования.
Испытания на воздействие транспортных нагрузок проводят с целью определить:
- прочность ПИ при воздействии транспортных нагрузок;
- работоспособность ПИ после воздействия транспортных нагрузок;
- способность штатной транспортной тары обеспечивать сохранность ПИ при транспортировании.
Испытания ПИ проводят при температуре в помещении, в котором расположен испытательный стенд, или при температуре 
, если другие условия не указаны в программе сертификационных испытаний.
, если другие условия не указаны в программе сертификационных испытаний. ПИ, перевозимые автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом, можно испытывать на воздействие нагрузок, свойственных только автомобильному и железнодорожному транспорту.
ПИ должны быть подвергнуты испытаниям на транспортные нагрузки в штатной таре. Установка, крепление и укладка ПИ в упаковке при испытаниях и при реальном транспортировании должны быть аналогичны.
8.1.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
8.1.1.1 Испытательное оборудование должно обеспечивать:
- получение испытательных режимов в соответствии с требованиями настоящего стандарта и программы сертификационных испытаний;
- дистанционное управление ПИ и контроль за испытаниями с расстояний, полностью безопасных для работающего персонала в случае аварийного срабатывания ПИ при испытаниях;
- установку испытуемых ПИ, исключающую их падение с испытательного стенда при любом режиме испытаний.
Перечень рекомендуемых испытательных стендов приведен в приложении Г.
8.1.1.2 Аппаратура для измерения, анализа и регистрации параметров (далее - для измерения параметров) вибраций и удара должна удовлетворять следующим требованиям:
а) для измерения параметров вибрации:
- обладать плоской амплитудно-частотной характеристикой (АЧХ) и иметь нелинейность плоского участка не более 
дБ в рабочем диапазоне частот;
дБ в рабочем диапазоне частот; - иметь динамический диапазон, обеспечивающий измерение и регистрацию максимальных значений случайной величины до 
;
;