4.25 Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из сокращенного наименования материала трубы сталь - Ст, наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы с полиэтиленовой оболочкой (1 или 2), сокращенного наименования материала изоляционной конструкции (пенополиуретан - ППУ), защитной оболочки (полиэтиленовая оболочка - ПЭ, оцинкованная оболочка - ОЦ) и номера настоящего стандарта.
Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 в полиэтиленовой оболочке:
Труба Ст57 х 3-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006
То же, в оцинкованной оболочке
Труба Ст 57 х 3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006
То же, трубы, усиленной бандажами (Б)
Труба Ст57х3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006
5 Технические требования
5.1 Характеристики
Стальные трубы и фасонные изделия
5.1.1 Поверхность стальных труб и фасонных деталей должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли до степени очистки 3 в соответствии с ГОСТ 9.402. Допускается нанесение на трубы и фасонные изделия специальных антикоррозионных покрытий по [3], не нарушающих работы системы ОДК, а также использование фасонных штампованных деталей без дополнительной очистки поверхности.
5.1.2 Допускается изготавливать нестандартные стальные фасонные изделия и детали по нормативным документам.
5.1.3 Сварные швы на трубах и фасонных изделиях должны соответствовать требованиям [4].
Полиэтиленовые трубы-оболочки
5.1.4 Характеристики труб-оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5 - Характеристики полиэтиленовых (ПЭ) труб-оболочек
Показатель | Характеристика |
Качество поверхности | Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек - черный |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 350 |
Изменение длины труб-оболочек после прогрева при 110°С, %, не более | 3 |
Стойкость при температуре 80°С и постоянном давлении, ч, не менее* | 165(при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа) |
1000(при начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа) | |
Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80°С в водном растворе ПАВ, ч, не менее* | 2000 |
* Показатель определяется одним из указанных методов. |
5.1.5 Сварные швы должны быть герметичными.
Стальные оболочки
При протечках пенополиуретана через шов стальных оболочек допускается их герметизация.
Тепловая изоляция труб и фасонных изделий
5.1.6 Характеристики тепловой изоляции труб и фасонных изделий и конструкции в целом должны соответствовать таблице 6.
Таблица 6 - Характеристики ППУ и конструкции
Показатель | Характеристика |
Плотность*, , не менее | 60 |
Прочность при сжатии при 10%-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее | 0,3 |
Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более | 10 |
Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре (для труб с ПЭ оболочкой): | |
0,12 | |
** | 0,08 |
Теплопроводность при средней температуре 50°С, Вт/м°С, не более | 0,033 |
Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре** | |
0,2 | |
0,13 | |
Радиальная ползучесть теплоизоляции при температуре испытания 140°С, мм, не более, в течение**: | |
100 ч | 2,5 |
1000 ч | 4,6 |
* Плотность среднего слоя изоляции. ** Определяется по требованию заказчика. |
5.1.7 Торцы тепловой изоляции труб и фасонных изделий могут иметь гидроизоляционное покрытие.
5.1.8 Пенополиуретан в разрезе должен иметь однородную замкнутую мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.
5.1.9 Под покровный слой тепловой изоляции труб диаметром до 426 мм включительно должны устанавливаться два проводника-индикатора из неизолированной мягкой меди марки ММ, сечением 1,5 для оперативного контроля за состоянием пенополиуретановой изоляции и оболочки. Проводники должны располагаться параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии мм от поверхности трубы и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч.
Под покровный слой трубы диаметром 530 мм и более должны устанавливаться три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3, 9 и 12 ч. Продольный шов стальной трубы должен располагаться в положении ч.
5.1.10 Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами, стальной оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами, должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.
5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям
5.2.1 Для строительства тепловых сетей должны применяться новые стальные трубы длиной не более 12 м, диаметром от 32 до 1420 мм, толщиной стенки, указанной в проекте, и разрешенные к применению в соответствии с [5], а также соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. При температуре теплоносителя менее 115°С или диаметре труб менее 76 мм допускается применение труб в соответствии с проектом, согласованным в установленном порядке.
5.2.2 Стальные отводы, тройники, переходы и другие фасонные изделия должны соответствовать требованиям [5], ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380.
Изготовление отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спирально-шовных труб не допускается.
5.2.3 Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны применяться композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599, черного цвета (светостабилизированные 2%-2,5% сажи).
5.2.4 Трубы-оболочки из полиэтилена должны иметь маркировку с указанием типа материала и показателя текучести расплава (190°С/5,0 кг) по ГОСТ 11645. При изготовлении фасонных частей сварка труб-оболочек должна производиться из одного типа материала в пределах одной или соседних групп по показателю текучести расплава. При этом разность показателей текучести расплава не должна превышать 0,5 г/10 мин.
5.2.5 В качестве покровного слоя используются тонколистовая сталь с оцинкованным покрытием I класса по ГОСТ 14918.
5.2.6 Для теплоизоляционного слоя должны использоваться жесткие ППУ, соответствующие требованиям разделов 1 и 5 настоящего стандарта.
5.2.7 Центрирующие опоры должны быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или других полимерных материалов. Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.
5.3 Маркировка
5.3.1 Изолированные трубы и изделия должны иметь маркировку, содержащую:
- условное обозначение изделия;
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- номер партии;
- дату изготовления.
5.3.2 Маркировку наносят на поверхность оболочки на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции несмываемой водой контрастной краской с помощью трафарета вручную или штампом. Допускается наносить маркировку на бирку (этикетку, прикрепленную к стальной трубе или оболочке).
6 Требования безопасности
6.1 При изготовлении изолированных труб и фасонных изделий необходимо соблюдать требования безопасности, изложенные в технических условиях на применяемые материалы.
6.2 Основные требования безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.
6.3 Помещения, где проводятся работы по получению теплоизоляции из ППУ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
6.4 При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038, [6] и [7].