6.5 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
6.6 Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности - 4 по ГОСТ 12.1.007.
6.7 Категория взрывоопасности производства - В3 по [8].
Материалы теплоизоляции относят к группе Г3 и Г4 - по ГОСТ 30244.
6.8 К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ, производству оцинкованных оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.
6.9 Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должны проводиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм из хлопчато-бумажной ткани, защитные очки, респиратор).
6.10 На участке по заливке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, 2%-ный раствор питьевой соды, йод, бинт, вата, резиновый жгут).
6.11 Воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях не допускается.
6.12 Температура воспламенения пенополиуретана - от 550°С до 600°С. При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения.
7 Охрана окружающей среды
7.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов компонентов ППУ по ГОСТ 17.2.3.02.
7.2 Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами [9]. Неутилизированные компоненты для производства теплоизоляции из ППУ (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора.
7.3 Допускается отходы ППУ утилизировать на общих свалках.
8 Правила приемки
8.1 Изолированные трубы и фасонные изделия должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.
8.2 Трубы и фасонные изделия принимают партиями. Партией считают число труб или фасонных изделий, изготовленных за 24 ч или не более 100 шт. труб или фасонных изделий из сырья одной марки и партии на одной технологической линии, сопровождаемых одним документом о качестве.
8.3 Каждую партию труб и фасонных изделий сопровождают документом качества, который должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- условное обозначение изделия;
- номер партии и дату изготовления;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;
- отметку отдела технического контроля.
8.4 Для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7 - Приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта
Показатель | Номер пункта, подпункта | Вид испытаний | Объем выборки из партии | Периодичность испытаний | ||
Технические требования | Методы испытаний | Приемосдаточные | Периодические | |||
| Качество поверхности и маркировка | 5.1.4, 5.2.1 | 9.3 | + | - | 100% | Каждая партия |
| Основные размеры | 4.2-4.5, 4.7, 4.8, 4.12, 4.13 | 9.4, 9.5, 9.6,9.7 | + | - | 3 шт. | Каждая партия |
| Отклонения осевых линий | 4.14 | 9.8 | + | - | 3 шт. | Каждая партия |
| Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки | 5.1.4 | 9.15 | - | + | 3 шт. | Один раз в квартал |
| Стойкость полиэтиленовой оболочки при температуре 80°С и постоянном внутреннем давлении или стойкость при постоянной нагрузке растяжения при 80°С в водном растворе поверхностно-активных веществ (ПАВ) | 5.1.4 | 9.22 | - | + | 3 шт. | При смене марки ПЭ |
| Изменение длины трубы-оболочки после нагрева | 5.1.4 | 9.16 | - | + | 3 шт. | Один раз в квартал |
| Плотность среднего слоя пенополиуретана | 5.1.6 | 9.10 | + | - | 3 шт. | Каждая партия |
| Прочность пенополиуретана при сжатии 10%-ной деформации в радиальном направлении | 5.1.6 | 9.10 | + | - | 3 шт. | Каждая партия |
| Водопоглощение пенополиуретана (при кипячении) | 5.1.6 | 9.14 | - | + | 3 шт. | Один раз в квартал |
| Теплопроводность пенополиуретана при 50°С | 5.1.6 | 9.11 | - | + | 3 шт. | Один раз в квартал |
| Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: | - | + | 3 шт. | |||
 ;* | 5.1.6 | 9.17 | Один раз в квартал | |||
 ** | 5.1.6 | 9.18 | По требованию заказчика | |||
| Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее, при температуре**: | - | + | 3 шт | По требованию заказчика | ||
 ; | 5.1.6 | 9.19 | ||||
 | 5.1.6 | 9.20 | ||||
| Радиальная ползучесть изоляции при температуре 140°С** | 5.1.6 | 9.21 | - | + | 3 шт. | По требованию заказчика |
| Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников | 5.1.10 | 9.23 | + | 100% | Все изделия | |
| * Определяют для труб и изделий в полиэтиленовой оболочке.** Определяют по требованию заказчика.Примечание - Знак "+" означает, что испытания проводят, знак "-" - не проводят. | ||||||
8.5 Для проведения испытаний изолированные трубы и фасонные изделия отбирают из партии методом случайной отбора по ГОСТ 18321 или равномерно в течение всего процесса производства.
8.6 При соответствии продукции требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.
8.7 При изготовлении первой промышленной партии с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.
8.8 При изменении конструкции или технологии изготовления труб и изделий, а также сырьевых материалов, проводят типовые испытания по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом.
9 Методы испытаний
9.1 Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят на основании сопроводительных документов.
9.2 Испытания образцов изолированных труб и фасонных изделий следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления.
9.3 Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
9.4 Контроль геометрических размеров: наружный диаметр, длину неизолированных концов труб и фасонных элементов, длину и толщину оболочки, длину трубы измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность измерения.
9.5 Измеряют длину окружности изолированной трубы по наружной поверхности в трех местах оболочки на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции и наружный диаметр изолированной трубы D, мм, рассчитывают по формуле
, (1) где Р - длина окружности трубы с изоляцией, мм;
- толщина ленты рулетки, мм; 0,2 - погрешность при измерении периметра при совмещении делений рулетки, мм.
9.6 Толщину стенки трубы-оболочки измеряют в четырех точках равномерно распределенных по окружности торца.
9.7 Длину трубы-оболочки, стальной трубы и неизолированных концов трубы измеряют с точностью до 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси.
9.8 Отклонение осевой линии стальной трубы от оси оболочки 
, мм, определяют измерением расстояний от наружной поверхности трубы-оболочки до поверхности стальной трубы в положениях 12; 6; 9; 3 ч и вычисляют по формуле
, мм, определяют измерением расстояний от наружной поверхности трубы-оболочки до поверхности стальной трубы в положениях 12; 6; 9; 3 ч и вычисляют по формуле
, (2) где 
;
;
;
, 
, 
, 
- расстояние от верхнего края трубы-оболочки до поверхности стальной трубы, измеренной в положениях 12; 6; 9; 3 ч соответственно. Измерения проводят не менее чем в трех точках по длине трубы-оболочки.
9.9 Герметичность сварных швов трубы-оболочки после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.
9.10 Плотность ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409; прочность на сжатие при 10%-ной деформации в радиальном направлении - по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206 на образцах, размеры которых указаны ниже.
С обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции и не менее 0,1 м - фасонного изделия вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.