Дата введения 1984-01-01
Информационные данные
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; Н.И.Минаева; Т.А.Лавренова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.07.82 N 2665
3. Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4632-84
5. ВЗАМЕН ГОСТ 17024-71
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
 | |
| 453 × 614 пикс. Открыть в новом окне | |
7. Ограничение срока действия снято по протоколу 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., июне 1987 г. (ИУС 8-85, 11-87)
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим и коническим хвостовиками, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. Технические требования
1.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление фрез из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.3. Фрезы диаметром 12 мм и более должны изготовляться сварными.
Фрезы диаметром 12 мм и менее из качественной круглой стали со специальной отделкой поверхности группы А или Б по ГОСТ 14955 допускается изготовлять цельными.
В месте сварки раковины, непровар, поджоги, кольцевые трещины не допускаются.
1.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из сталей марок 45 или 50 по ГОСТ 1050, 40Х по ГОСТ 4543.
1.5. Твердость фрез должна быть:
- рабочей части диаметром до 5 мм - 
62...65;
62...65; - рабочей части диаметром св. 5 мм - 63...66;
63...66; - цилиндрического хвостовика цельных фрез - 36,5...56;
36,5...56; - цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке 1/2 длины от торца хвостовика - 32... 51,5;
32... 51,5; - цилиндрической поверхности конического хвостовика - 32...51,5.
32...51,5. Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более - выше на 1-2 единицы .
. Допускается изготовление цельных фрез с твердостью рабочей части и хвостовика 62...66 .
. 1.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
1.7. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях - черновин, выкрошенных мест, на режущих кромках - забоин, поджогов, на хвостовике и центровых отверстиях - заусенцев.
1.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.
1.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
1.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
 | |
| 538 × 242 пикс. Открыть в новом окне | |
Примечание. Для фрез диаметром до 12 мм шероховатость передних поверхностей выдерживают не менее чем на трети высоты зуба.
Для фрез диаметром более 12 мм шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на высоте не менее 2-3 мм от режущих кромок.
1.11. Фрезы изготовляют исполнений:
А - с цилиндрической ленточкой;
Б - заточенные наостро.
Фрезы исполнения А изготовляют нормальной и повышенной точности.
1.12. На задней поверхности фрез, исполнения А вдоль режущих кромок должна быть ленточка шириной не более 0,05 мм; для исполнения Б (заточка наостро) ленточка не допускается.
1.13. Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
 | |
| 470 × 266 пикс. Открыть в новом окне | |
1.14. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен соответствовать указанному в табл.1.
Таблица 1
мм
 | |
| 585 × 266 пикс. Открыть в новом окне | |
1.15. Допуск торцевого биения режущих кромок должен быть, мм: