2.4.2. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.
2.4.3. Марки арматурной стали должны соответствовать установленным проектом сооружения и указанным в заказе на изготовление звеньев.
Арматурные стали должны удовлетворять требованиям государственных стандартов и утвержденных в установленном порядке технических условий, а арматурные стали для звеньев, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, кроме того, - требованиям главы СНиП II-28-73.
2.5. Точность изготовления звеньев труб
2.5.1. Отклонения фактических размеров звеньев от номинальных, приведенных в чертежах типовых конструкций, не должны превышать в мм:
по длине + 5; -10
по толщине стенок + 10; -5
по внутреннему диаметру (ширине, высоте) +-10
Для звеньев, изготавливаемых в формах с внутренним конусообразным вкладышем, отклонение по толщине стенок относится к верхнему (во время формования) торцу звена. Конусность внутренней поверхности форм (разность диаметров звена) не должна превышать 0,01 ее длины.
Для звеньев высшей категории качества отклонения их фактических размеров от номинальных по длине звена и толщине стенок не должны превышать +-5 мм.
2.5.2. Звенья круглых труб по всей длине должны иметь правильную цилиндрическую или коническую (для оголовков) форму, а звенья прямоугольных труб - призматическую.
Непрямолинейность поверхности круглых звеньев, измеряемая по образующей, не должна превышать 5 мм на 1 м длины звена.
Искривление лицевой поверхности (неплоскостность) звеньев прямоугольных труб не должно превышать 0,005 наибольшего размера стороны трубы.
Для звеньев высшей категории качества искривление их поверхности не должно превышать 3 мм на 1 м длины звена круглой трубы или 0,003 наибольшего размера стороны прямоугольной трубы.
2.5.3. Плоскости торцов звена должны быть перпендикулярны к его продольной оси. Допускается перекос торцевой плоскости звена не более 5 мм.
2.5.4. Отклонения монтажных петель от номинального положения, указанного в чертежах типовых конструкций звеньев, не должны превышать в мм:
в плане +-20
по длине выпуска из плоскости звена 0; -10
2.5.5. Отклонение фактической толщины защитного слоя бетона от номинальной, указанной в чертежах типовых конструкций звеньев, не должно превышать +-5 мм.
Для звеньев высшей категории качества отклонение фактической толщины защитного слоя бетона от номинальной не должно превышать +-3 мм.
2.5.6. Отклонения фактических размеров арматурных каркасов от номинальных, указанных в чертежах типовых конструкций звеньев, не должны превышать в мм:
по расстоянию между отдельными стержнями рабочей арматуры +5, -10
в ряду (при условии сохранения проектного количеств на 1
пог.м и на всю длину звена)
по расстоянию между рядами рабочей арматуры +-5
по расстоянию между хомутами в сварных каркасах +-10
то же, в вязаных каркасах +-15
по высоте +-5
по остальным наружным размерам +-10
2.6. Качество поверхностей и внешний вид звеньев
2.6.1. Качество наружных и внутренних поверхностей звеньев должно соответствовать категории А6 по ГОСТ 13015-75.
Для звеньев высшей категории качества околы бетона на внутренних ребрах торцов труб не допускаются.
2.6.2. Трещины в бетоне звеньев не допускаются. Местные поверхностные усадочные трещины шириной не более 0,1 мм, а для звеньев высшей категории - не более 0,05 мм не являются основанием для их браковки при условии соблюдения требований п.4.10.
2.6.3. Тип гидроизоляции звеньев должен соответствовать принятому в проекте и указанному в заказе на изготовление звеньев.
2.6.4. Монтажные петли, а также углубления для их размещения должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.
3. Правила приемки
3.1. При изготовлении звеньев следует осуществлять операционный контроль.
Результаты контроля должны быть записаны в журналах ОТК или заводской инспекции.
3.2. Приемку звеньев следует производить партиями.
В состав каждой партии входят звенья одного типа, изготовленные предприятием в течение не более одной недели по одной и той же технологии из материалов одного вида и качества.
Количество звеньев в партии не должно превышать 100.
3.3. Оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105.0-80 и ГОСТ 18105.1-80 с учетом однородности прочности бетона, или главы СНиП III-43-75.
3.4. В случаях, если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона звеньев не удовлетворяет требованиям п.2.3.3, поставка звеньев потребителю не должна производиться до достижения бетоном прочности, соответствующей проектной марке по прочности на сжатие.
3.5. Испытание бетона звеньев на морозостойкость, а также водонепроницаемость следует проводить при освоении производства звеньев или изменении вида и качества материалов, применяемых для приготовления бетона, а также периодически - не реже одного раза в шесть месяцев.
3.6. Звенья должны быть проверены на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки с учетом требований, изложенных в п.4.10.
3.7. Оценку качества арматурных изделий (в том числе проверку размеров) следует производить на основании чертежей типовых конструкций звеньев. При этом проверке подлежат при массе арматуры в звене:
300 кг и более - арматурные изделия каждого звена;
менее 300 до 100 кг - 50% арматурных изделий звеньев, изготовленных
в одну смену;
менее 100 кг - 25% арматурных изделий звеньев, изготовленных