в одну смену.
3.8. Показатели физико-механических свойств бетона, его составляющих и арматурной стали и другие показатели, которые не могут быть проверены на готовых звеньях, определяют по журналам операционного контроля.
3.9. При оценке качества готовых звеньев проверяют:
а) внешний вид каждого звена партии;
б) соответствие формы, размеров и толщины защитного слоя бетона требованиям чертежей типовых конструкций, состояние поверхностей и торцов звеньев - выборочно на 10% звеньев, входящих в состав партии;
в) сопротивление просачиванию воды сквозь стенки звеньев - выборочно на четырех звеньях от партии.
Отбор образцов для выборочной оценки качества производят в последовательности, заранее установленной приемщиком.
Не допускается ремонт звеньев после их формования и отбора для испытания.
Оценка качества звеньев по прочности и трещиностойкости - по ГОСТ 8829-77.
3.10. При получении неудовлетворительных результатов проверки звеньев хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество звеньев от той же партии, не подвергавшихся испытаниям.
Если при повторной проверке хотя бы одно звено не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то звенья следует принимать поштучно.
3.11. Потребитель имеет право проводить контроль качества звеньев, применяя при этом методы отбора образцов, правила приемки и методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано сообщать ему результаты лабораторных испытаний.
4. Методы контроля и испытаний
4.1. Испытание звеньев на прочность и трещиностойкость следует проводить неразрушающими методами по ГОСТ 8829-77.
4.2. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180-78.
При испытании звеньев неразрушающими методами фактическую прочность бетона следует определять по ГОСТ 18105.1-80.
4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-76.
4.4. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78.
Марку бетона по водонепроницаемости следует устанавливать на образцах прочностью, соответствующей проектной марке бетона по прочности на сжатие.
4.5. Методы контроля и испытаний арматурных изделий - по ГОСТ 10922-75.
4.6. Механические свойства арматурной стали следует проверять по ГОСТ 12004-66.
4.7. Размеры, непрямолинейность и неплоскостность звеньев, положение монтажных петель, толщину защитного слоя бетона до арматуры, фактическую массу звеньев, а также качество поверхности и внешний вид звеньев следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.
4.8. Испытание звеньев на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки проводят после достижения бетоном отпускной прочности бетона следующим образом.
Отобранное для испытания звено устанавливают в вертикальном положении на поддон.
Внутренние размеры поддона в плане должны быть на 10 см более диаметра круглого (высоты и ширины прямоугольного) звена.
Высота бортика поддона - 15 см.
Звено в уровне опирания на поддон заливают горячим битумом слоем 10 см или герметизируют с помощью упругих прокладок, обжимаемых специальными приспособлениями.
Звено наполняют водой и наблюдают за его состоянием, отмечая потеки и мокрые пятна на поверхности звена через промежутки времени, указанные в табл.1.
Таблица 1
┌───────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┐│ Длина │ Время выдержки звена, ч, под гидростатическим давлением P_н, ││звена, │ кПа (кгс/см2), в уровне ││ м │ ││ ├───────────────────────────────┬───────────────────────────────┤│ │ верха звена │ низа звена ││ ├───────────────┬───────────────┼───────────────┬───────────────┤│ │ 1(0,01) │ 10(0,1) │ 20(0,2) │ 30(0,3) │├───────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤│ 1 │ 48 │ 40 │ - │ - │├───────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤│ 2 │ 48 │ - │ 30 │ - │├───────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────┤│ 3 │ 48 │ - │ - │ 20 │└───────┴───────────────┴───────────────┴───────────────┴───────────────┘
4.9. При наличии специального оборудования испытание звеньев на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки проводят следующим образом.
Отобранное для испытания звено устанавливают в вертикальном положении, герметически закрывают с обоих концов заглушками с упругими прокладками, обжимаемыми специальными приспособлениями, и наполняют его водой. Затем повышают давление воды в нижней части звена до 50 кПа (0,5 кгс/см2). Давление проверяют по манометру, устанавливаемому на линии напорного водовода (вблизи звена), в уровне нижней заглушки.
Время выдержки звеньев под давлением воды определяют по табл.2.
Таблица 2
┌──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────┐│ Длина │ Время выдержки звена, ч, под давлением P_н, кПа (кгс/см2),││ звена, м │ в уровне ││ ├────────────────────────────────────────────┬───────────────┤│ │ верха звена │ низа звена ││ ├──────────────┬──────────────┬──────────────┼───────────────┤│ │ 40(0,4) │ 30(0,3) │ 20(0,2) │ 50(0,5) │├──────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼───────────────┤│ 1 │ 10 │ - │ - │ 0,5 │├──────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼───────────────┤│ 2 │ - │ 20 │ - │ 0,5 │├──────────┼──────────────┼──────────────┼──────────────┼───────────────┤│ 3 │ - │ - │ 30 │ 0,5 │└──────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┴───────────────┘
4.10. Звено считают выдержавшим испытание на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки, если после выдержки воды под давлением в течение времени, указанного в табл.1 и 2, на наружной поверхности звена не будут обнаружены потеки или вытекание воды.
Если при испытании звеньев на их наружной поверхности будут обнаружены потеки или вытекание воды под давлением, испытания повторяют в соответствии с п.3.10.
5. Маркировка, хранение и транспортирование
5.1. На каждом звене, поставляемом потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов следующие маркировочные знаки:
товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
номер партии;
марка звена;
дата изготовления (число, месяц, год);
заводской номер звена;
масса звена в кг;
штамп ОТК или заводской инспекции;
государственный Знак качества по ГОСТ 1.9-67 (для звеньев высшей категории качества).
5.2. Маркировочные знаки наносят на внутренней поверхности звена на расстоянии 10 см от его торца.
5.3. Каждая партия звеньев (часть партии или группа звеньев из разных партий) должна сопровождаться документом установленной формы, в котором должны быть указаны: