9.4.1.2 Укупоренные банки с водой подвергают термообработке в автоклаве в условиях: при температуре (121±2) °С в течение 90 мин для крышек группы "С" и при температуре (100±2) °С в течение 60 мин для крышек группы "П", затем банки оставляют на хранение в помещении с температурой воздуха (20±5) °С на сутки. Потерю герметичности проверяют визуально. Признаком герметичности укупоривания является вогнутое положение "контрольной кнопки".
9.4.2 Способ II. Герметичность укупоривания проверяют следующим образом. В стеклянную банку заливают горячую питьевую воду температурой 80 °С - 85 °С до уровня нижнего края венчика горловины, обеспечивая создание свободного пространства. Испытуемую крышку опускают в горячую воду при той же температуре. Затем банку с водой закрывают испытуемой крышкой и через 1 ч переворачивают вверх дном на фильтровальную бумагу. Через 20 мин проверяют герметичность укупоривания. Результат испытаний считают положительным, если не обнаружено следов воды на фильтровальной бумаге.
9.5 Крутящий момент при открывании крышек определяют на динамометре типа Торсио-Тестер или на другом приборе с пределом измерений от 0 до 6,0 Н·м с точностью измерения 0,1 Н·м.
Банку, укупоренную крышкой, устанавливают на тарелке прибора и фиксируют с помощью резьбового зажима, затем банку открывают против часовой стрелки с постепенным наращиванием усилия на крышку. Значение показателя крутящего момента М считывают со шкалы прибора и выражают в ньютонах на метр.
Значения крутящего момента при открывании крышек приведены в таблице 7.
Таблица 7
| Номинальный диаметр крышки, мм | Крутящийся* момент М, Н·м |
| 27 | 1,80-2,00 |
| 40 | 2,00-2,50 |
| 48 | 2,50-2,80 |
| 53 | 2,80-3,00 |
| 63 | 3,00-3,50 |
| 70 | 4,00-4,50 |
| 77 | 4,50-5,00 |
| 89 | 5,00-5,50 |
| 110 | 5,50-6,00 |
9.6 Стойкость к горячей обработке
Лакокрасочное покрытие крышки должно выдерживать без видимых изменений кипячение в питьевой воде по ГОСТ 3351 в течение двух часов.
9.7 Контроль химической стойкости лакокрасочного покрытия крышек
9.7.1 Лакокрасочное покрытие на внутренней поверхности крышки, ограниченное уплотнительной прокладкой, и уплотнительная прокладка должны выдерживать кипячение в течение 60 мин при температуре (100±2) °С для крышек, предназначенных для пастеризованной продукции, или стерилизацию в течение 90 мин при температуре (121±2) °С для крышек, предназначенных для стерилизованной продукции, в одном из следующих модельных растворов:
- дистиллированной воде;
- 3%-ном растворе поваренной соли;
- 3%-ном растворе уксусной кислоты;
- растворе, содержащем 3% лимонной или винной кислоты и 30% сахара;
- модельном растворе (тщательно перемешанном), состоящем из 85% томата-пюре с содержанием сухих веществ 12%-15% и 15% растительного масла.
9.7.2 Крышки помещают в химические стаканы вместимостью 1,0 л, заливают 0,7-0,8 л холодного модельного раствора так, чтобы крышки были полностью погружены в раствор. Крышки устанавливают в вертикальном положении так, чтобы не допустить их составления в стопу. Стаканы накрывают чашками Петри и кипятят в течение 2 ч. Все модельные растворы готовят на дистиллированной воде.
9.7.3 Органолептические показатели (запах и привкус вытяжек, наличие в них мути, осадка; допустимые количества миграции (ДКМ) органических веществ, ингредиентов лакокрасочного покрытия) контролируют методами, утвержденными национальными органами санэпиднадзора.
9.8 Контроль адгезии лакокрасочного покрытия
Адгезию лакокрасочного покрытия проверяют одним из следующих способов.
9.8.1 Способ I. При помощи липкой ленты на полиэтилентерефталатной основе методом параллельных надрезов по ГОСТ 15140.
9.8.2 Способ II. Метод решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
9.8.2.1 Сущность метода
Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбалльной системе.
9.8.2.2 Аппаратура и материалы
Режущий инструмент: бритвенное лезвие в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20°-30° и кромкой лезвия толщиной 0,05-0,10 мм. Шаблон для нанесения надрезов. Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Кисть волосяная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм, длина волос - не менее 15 мм. Лупа с 2,5-4
увеличением.
увеличением. 9.8.2.3 Проведение испытания
Испытания проводят на двух образцах и не менее чем на трех участках поверхности каждого образца. На каждом испытуемом участке поверхности образца на расстоянии от края не менее 10 мм делают режущим инструментом по линейке или шаблону не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1, 2 или 3 мм друг от друга. Режущий инструмент держат перпендикулярно к поверхности образца. Скорость резания должна быть от 20 до 40 мм/с. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.
Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм.
Размер единичного квадрата решетки должен быть указан в нормативном документе на испытуемый лакокрасочный материал. При отсутствии таких указаний на покрытия толщиной менее 60 мкм наносят решетку с единичным квадратом размером 1х1 мм.
Контроль прорезания покрытия до металла осуществляется при помощи лупы.
9.8.2.4 Обработка результатов
После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят мягкой кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.
Адгезию оценивают в соответствии с таблицей 8, используя при необходимости лупу.
Таблица 8
| Балл | Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов в виде решетки | Внешний вид покрытия |
| 1 | Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки |  |
| 2 | Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5% поверхности решетки |  |
| 3 | Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 5% и не более чем на 35% поверхности решетки |  |
| 4 | Полное отслаивание покрытия или частичное отслаивание, превышающее 35% поверхности решетки |
9.9 Рельеф жесткости крышки должен быть упругим, т.е. при нажиме на кнопку контроля пальцами сверху выгибаться и возвращаться с акустическим эффектом в первоначальное состояние после снятия нагрузки. Центральная часть рельефа не должна выступать над периферийной частью крышки.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Металлические винтовые крышки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
10.2 Крышки хранят в отапливаемом помещении с относительной влажностью не более 80%, по условиям хранения 1 ГОСТ 15150. Гарантийный срок хранения - 1 год со дня изготовления.
Приложение А
(обязательное)
Крышки металлические винтовые с резьбовыми выступами
 | |
| 400 × 563 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок А.1 - Крышка RTS
 | |
| 400 × 581 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок А.2 - Крышка RTO
 | |
| 400 × 579 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок А.3 - Крышка RTB
 | |
| 380 × 558 пикс. Открыть в новом окне | |