5.25.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Хрупкое. Осторожно".
5.25.3 Упаковка - в соответствии с нормативными документами.
6. Требования безопасности
Изоляторы должны выдерживать нормированную механическую разрушающую силу при изгибе согласно 5.10.
7. Приемка
7.1 Для проверки изоляторов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, квалификационные (приемочные), периодические и типовые испытания.
7.2 Приемо-сдаточные испытания
7.2.1 Изоляторы принимают партиями. Партия состоит из изоляторов одного типа, изготовленных в одних технологических условиях. Объемы партий изоляторов должны соответствовать указанным в таблице 6.
7.2.2 Отбор изоляторов в выборку - по ГОСТ 18321 методом наибольшей объективности.
7.2.3 Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с таблицей 6.
7.2.4 Контроль партии изоляторов проводят в следующем порядке:
- проводят сплошной контроль по показателям 1 и 2 таблицы 6, при этом дефектные изоляторы бракуют, остальные считают принятыми. Если при контроле по показателю 2 таблицы 6 число дефектных изоляторов превысит 3%, то приемке не подлежат и те изоляторы, которые прошли контроль;
- проводят выборочный контроль по показателям 3 - 10 таблицы 6.
Объем выборок указан в таблице 6.
Таблица 6
Показатели, объем и последовательность
приемо-сдаточных испытаний
Наименование показателя | Пункт | Число изоляторов в выборке, шт., для партии объемом | ||||||
технических требований | методов испытаний | при нормальном контроле | при усиленном контроле | при ослабленном контроле | ||||
до 10 000 | 10 001 - 35 000 | до 10 000 | 10 001 - 35 000 | до 10 000 | 10 001 - 35 000 | |||
| 1 Качество поверхности | 5.3 | 8.3 | 100% изоляторов (сплошной контроль) | |||||
| 2 Непрерывный поток искр | 5.6 | 8.4 | 100% изоляторов, годных по показателю 1 | |||||
| 3 Размеры, длина пути утечки | 5.7; 5.8 | 8.5 | 28 | 45 | 45 | 70 | 11 | 18 |
Изоляторы, испытанные по показателю 2 | ||||||||
| 4 Качество поверхности арматуры, толщина цинкового покрытия (для модификаций изоляторов с арматурой) | 5.5 | 8.3; 8.16 | 28 | 45 | 45 | 70 | 11 | 18 |
Изоляторы, проверенные по показателю 3 | ||||||||
| 5 Термостойкость | 5.21 | 8.6 | 28 | 45 | 45 | 70 | 11 | 18 |
Изоляторы, проверенные по показателю 4 (изоляторы с арматурой) или по показателю 3 (остальные изоляторы) | ||||||||
| 6 Механическая разрушающая сила при изгибе | 5.10 | 8.8 | 20 | 32 | 32 | 50 | 8 | 13 |
Изоляторы, испытанные по показателю 5 | ||||||||
| 7 Термоудар (для изоляторов из закаленного стекла) | 5.17 | 8.7 | 8 | 13 | 13 | 20 | 3 | 5 |
Изоляторы, испытанные по показателю 5 | ||||||||
| 8 Качество соединения (для многоэлементных изоляторов) | 5.18 | 8.19 | 8 | 13 | 13 | 20 | 3 | 5 |
Изоляторы из закаленного стекла, испытанные по показателю 7, остальные - по показателю 5 | ||||||||
| 9 Пробивное напряжение | 5.13 | 8.14 | 8 | 13 | 13 | 20 | 3 | 5 |
Многоэлементные изоляторы, испытанные по показателю 8, прочие из закаленного стекла, испытанные по показателю 7, остальные - по показателю 5 | ||||||||
| 10 Пористость (для фарфоровых изоляторов) | 5.15 | 8.15 | 8 | 13 | 13 | 20 | 3 | 5 |
Куски фарфора изоляторов, испытанных по показателю 6 | ||||||||
7.2.5 Партию изоляторов принимают, если по показателям 3 - 10 таблицы 6 не обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, если число дефектных изоляторов по какому-нибудь показателю больше или равно двум. Если обнаружен один дефектный изолятор, то из партии отбирают вторую случайную выборку того же объема. Контроль проводят по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат. По результатам контроля второй выборки партию изоляторов принимают, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора, и бракуют, если число дефектных изоляторов больше или равно одному.
7.2.6 Виды контроля и условия перехода - по стандарту [1].
При объеме выпуска менее 50 партий в год применяют только нормальный контроль.
7.2.7 Каждая партия изоляторов должна сопровождаться эксплуатационным документом в соответствии с 5.23.
7.3 Квалификационные (приемочные) испытания
7.3.1 Квалификационные (приемочные) испытания проводят на установочной серии или первой промышленной партии изоляторов с целью оценки готовности изготовителя к выпуску изоляторов конкретного типа в заданном объеме. Квалификационные испытания проводят на изоляторах, прошедших приемо-сдаточные испытания. Допускается засчитывать в качестве квалификационных испытаний результаты приемочных испытаний, полученные на опытных образцах.
7.3.2 Квалификационные (приемочные) испытания проводят в последовательности и объеме, которые указаны в таблице 7, по программе, составленной разработчиком и изготовителем изоляторов и согласованной с потребителем (при необходимости).
Таблица 7
Последовательность и объем квалификационных (приемочных),
типовых и периодических испытаний
Наименование показателя | Пункт | Число изоляторов для испытаний | ||
технических требований | методов испытаний | квалификационных (приемочных) и типовых | периодических | |
| 1 Размеры, длина пути утечки | 5.7; 5.8 | 8.5 | 42 | 16 |
| 2 Масса | 5.9 | 8.5 | 42 изолятора, проверенных по показателю 1 | 16 изоляторов, проверенных по показателю 1 |
| 3 Термостойкость: | 5.21 | 8.6 | 18 изоляторов, проверенных по показателю 2 | 8 изоляторов, проверенных по показателю 2 |
| - изоляторы из отожженного стекла | 8.6.1 | |||
| - прочие изоляторы | 8.6.2 | |||
| 4 Термический удар (для изоляторов из закаленного стекла) | 5.17 | 8.7 | 5 изоляторов, проверенных по показателю 3 | - |
| 5 Механическая разрушающая сила при изгибе | 5.10 | 8.8 | 10 изоляторов, проверенных по показателю 3 | 8 изоляторов, проверенных по показателю 3 |
| 6 Механическая разрушающая сила при снятии изоляторов со штыря | 5.10 | 8.9 | 3 изолятора, проверенных по показателю 3 | - |
| 7 Пробивное напряжение | 5.13 | 8.14 | 5 изоляторов, проверенных по показателю 4 (из закаленного стекла) или по показателю 3 (для остальных) | - |
| 8 Пористость (для фарфоровых изоляторов) | 5.15 | 8.15 | Куски фарфора изоляторов, испытанных по показателю 5 | - |
| 9 Термомеханическая прочность (для многоэлементных изоляторов) | 5.16 | 8.10 | 4 изолятора, проверенных по показателю 2 | 8 изоляторов, проверенных по показателю 2 |
| 10 Выдерживаемое импульсное электрическое напряжение | 5.14 | 8.18 | 6 изоляторов, проверенных по показателю 2 | - |
| 11 Выдерживаемое напряжение промышленной частоты под дождем | 5.14 | 8.17 | 6 изоляторов, проверенных по показателю 2 | - |
| 12 Допустимый уровень радиопомех при испытательном напряжении (для изоляторов, имеющих зажим для провода) | 5.19 | 8.20 | 3 изолятора, проверенных по показателю 2 | - |
| 13 Испытания на стойкость к воздействию ветровой вибрации (для изоляторов, имеющих зажим для провода) | 5.20 | 8.21 | 1 изолятор, проверенный по показателю 12 | - |
| 14 Испытания на стойкость к воздействию пляски (для изоляторов, имеющих зажим для провода) | 5.20 | 8.22 | 1 изолятор, проверенный по показателю 12 | - |
| 15 Испытание на прочность заделки провода (для изоляторов, имеющих зажим для провода) | 5.12 | 8.11 | 1 изолятор, проверенный по показателю 12;1 - по показателю 13;1 - по показателю 14 | - |
| 16 Испытание запирающего устройства (для изоляторов, имеющих приспособление для монтажа изолированных проводов без роликов) | 5.11 | 8.12 | 3 изолятора, проверенных по показателю 2 | - |
| 17 Механическая разрушающая сила выступов на головке изолятора (для изоляторов, имеющих приспособление для монтажа изолированных проводов без роликов) | 5.11 | 8.13 | 3 изолятора, проверенных по показателю 16 | - |
| 18 50%-ное разрядное напряжение в загрязненном и увлажненном состоянии | 5.22 | 8.23 | 2 изолятора, проверенных по показателю 2 | - |
7.3.3 К квалификационным (приемочным) испытаниям должны быть представлены изоляторы, изготовленные в тех же условиях, что и изоляторы, намеченные к серийному производству.
7.4 Типовые и периодические испытания
7.4.1 Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции, типа или подгруппы материалов или введения новых технологических процессов изготовления изоляторов для оценки влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в пять лет.
Типовые и периодические испытания многоэлементных изоляторов при применении цементно-песчаного раствора проводят не раньше чем через месяц со дня их соединения.
7.4.2 Типовые и периодические испытания проводят на изоляторах, отобранных согласно 7.2.2 от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
7.4.3 Типовые и периодические испытания проводят в последовательности и объеме, которые указаны в таблице 7.
7.4.4 Состав и объем типовых испытаний могут быть увеличены держателем подлинников конструкторской документации в зависимости от степени возможного влияния внесенных изменений на характеристики и качество изоляторов и должны быть отражены в программе и методике.
7.4.5 Результаты типовых и периодических испытаний считают удовлетворительными, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора.
7.4.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по одному из показателей, указанных в таблице 7, проводят повторный контроль на удвоенном количестве изоляторов по тому показателю, по которому получен неудовлетворительный результат.
По результатам контроля второй выборки периодические испытания считают удовлетворительными, если не обнаружено ни одного дефектного изолятора. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку изоляторов приостанавливают до выяснения причин и получения удовлетворительных результатов испытаний.
7.5 Результаты всех испытаний должны быть оформлены протоколом.
8. Методы испытаний
8.1 Общие условия испытаний
Отобранные для испытания изоляторы должны быть чистыми, сухими и иметь температуру, равную температуре помещения (окружающей среды).
8.2 Общие требования к электрическим испытаниям
8.2.1 Атмосферные условия при испытаниях должны быть в пределах:
- температура воздуха - от 5 до 40 °C;
- относительная влажность воздуха - от 45 до 80%;
- атмосферное давление - от 84 до 160 кПа.
8.2.2 Нормальные атмосферные условия - по ГОСТ 1516.2. При испытании изоляторов при атмосферных условиях, отличающихся от нормальных, должны вводиться указанные в ГОСТ 1516.2 поправки на атмосферные условия.